[实用新型]一种脱水筛筛下自闭路的尾矿干排装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及尾矿干排技术领域，尤其涉及一种脱水筛筛下自闭路的尾矿干排装置。

背景技术

尾矿干排是相对于尾矿湿排而言的，是指选厂低浓度尾矿经浓缩、脱水等工艺，制备出一种失去流动性的尾矿滤饼或者流动性很差的高浓度尾矿膏体进行输送和堆存的方法。与传统的尾矿湿排、尾矿库排放相比，尾矿干排具有堆存灵活、安全稳定、运行成本低和占地面积小等优势。尾矿干排成为尾矿堆存的重要方法，具有广阔的应用前景。

目前尾矿干排设备主要有旋流器+振动脱水筛、皮带真空过滤机、厢式压滤机等，其中旋流器+振动脱水筛具有设备投资低、运行成本低、占地面积小等优点，但在实际生产过程中，脱水筛筛下能否闭路循环处理成为制约尾矿干排效果的问题，尤其对于尾矿远距离输送至脱水筛的工艺，筛下无法返回至旋流器再处理，从而使干排产率降低10~15%，增加了尾矿脱水的运行成本。因此，开发脱水筛筛下自闭路循环的尾矿干排装置及工艺，对于提高尾矿干排效果具有重要意义。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种脱水筛筛下自闭路的尾矿干排装置，以实现尾矿高效脱水。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种脱水筛筛下自闭路的尾矿干排装置，包括第一组旋流器和第二组旋流器，其中第一组旋流器包括N个旋流器，第二组旋流器包括M个旋流器，N和M均为自然数，所述第一组旋流器用于对待处理的尾矿进行浓缩分级，所述第一组旋流器和第二组旋流器的溢流口均与溢流箱相连接，所述第一组旋流器和第二组旋流器的底流口均与振动脱水筛的进料口相对应，使第一组旋流器和第二组旋流器的底流产物送至振动脱水筛中；所述振动脱水筛设置于泵池之上，使振动脱水筛的筛下产物自流至泵池中，所述溢流箱通过回流管道与泵池相连接，在所述回流管道上还设有可控阀门；所述泵池还与渣浆泵的进口相连接，所述渣浆泵的出口经入料管道与第二组旋流器的进料口相连接；所述可控阀门、振动脱水筛以及渣浆泵均由控制系统进行控制。

本实用新型的该方案的有益效果在于上述脱水筛筛下自闭路的尾矿干排装置能够提高尾矿干排的效果，实现尾矿高效脱水。

附图说明

图1示出了本实施例中的脱水筛筛下自闭路的尾矿干排装置的主视结构示意图。

图2示出了本实施例中的脱水筛筛下自闭路的尾矿干排装置的俯视结构示意图。

图3示出了本实用新型所涉及的脱水筛筛下自闭路的尾矿干排工艺的流程图。

附图标记：1-第一组旋流器，2-第二组旋流器，3-溢流箱，4-入料管道，5-振动脱水筛，6-回流管道，7-渣浆泵，8-泵池，9-可控阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-2所示，本实用新型所涉及的脱水筛筛下自闭路的尾矿干排装置包括第一组旋流器1和第二组旋流器2，其中第一组旋流器1包括N个旋流器，第二组旋流器2包括M个旋流器，N和M均为自然数，在本实施例中，所述第一组旋流器1包括三个旋流器，第二组旋流器2包括一个旋流器。所述第一组旋流器1用于对待处理的尾矿进行浓缩分级，所述第一组旋流器1和第二组旋流器2的溢流口均与溢流箱3相连接，所述第一组旋流器1和第二组旋流器2的底流口均与振动脱水筛5的进料口相对应，使第一组旋流器1和第二组旋流器2的底流产物送至振动脱水筛5中；所述振动脱水筛5设置于泵池8之上，使振动脱水筛5的筛下产物自流至泵池8中，所述溢流箱3通过回流管道6与泵池8相连接，在所述回流管道6上还设有可控阀门9；所述泵池8还与渣浆泵7的进口相连接，所述渣浆泵7的出口经入料管道4与第二组旋流器2的进料口相连接；所述可控阀门9、振动脱水筛5以及渣浆泵7均由控制系统进行控制，以便使系统达到动态的平衡。

如图3所示，本实用新型所涉及的脱水筛筛下自闭路的尾矿干排工艺包括以下步骤：

步骤1、将尾矿送至第一组旋流器1中进行浓缩分级。在本实施例中，尾矿可经泵送或者自流进入第一组旋流器1中。

步骤2、将第一组旋流器1的溢流产物送至溢流箱3中，将其底流产物送至振动脱水筛5进行脱水。

步骤3、将振动脱水筛5筛上产物输出，即为干排产品；将振动脱水筛5筛下产物自流至泵池8中。在本实施例中，筛上产物采用皮带机或者汽车运至干堆场地。