[实用新型]一种外螺纹切削座

说明书

技术领域

本实用新型涉及外螺纹的加工领域，尤其涉及一种外螺纹切削座。

背景技术

外螺纹的加工广泛用于机械行业，例如气门芯外表面的螺纹，传统的水车使用板牙加工外螺纹，板牙加工螺纹是需留有较长的退刀槽，同时退刀时极易损伤螺纹的表面。并且，在加工螺纹末端时，板牙的旋转速度急速降低，螺纹表面的粗糙度较差，对电气件的精度与响应时间要求也较高，加工时间较长。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种外螺纹切削座，通过对现有技术进行改进，使得在对气门芯等加工外螺纹时，不需要较长的退刀槽，并且使得加工精度更高。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种外螺纹切削座，其特征在于，包括底座、支撑在底座两侧的两相互平行的支撑板、可旋转地支撑在支撑板上的转盘和不可旋转地支撑在转盘中心位置处的用于固定刀具的刀具固定头，在所述刀具固定头靠近底座的一端设置有用以连接动力装置的连接法兰，在每个所述支撑板上设置有两个沿支撑板长度方向布置的凸轮轴承随动器，所述转盘夹持在每个支撑板上的两个凸轮轴承随动器的滚轮之间。

优选地，在所述底座上与支撑板连接的位置处设置有至少两个固定孔，在支撑板上靠近底座的一端设置有沿支撑板的长度方向布置的多个固定孔，所述底座和支撑板通过固定孔相互固定。

优选地，每个支撑板在远离底座的一端设置有沿支撑板长度方向布置的多个条形孔，所述条形孔沿着支撑板的长度方向延伸，所述凸轮轴承随动器固定在条形孔中。

优选地，所述转盘的中部设置有通孔，在通孔的位置处设置有凸缘，在凸缘上设置有供螺钉穿过的孔，所述刀具固定头的端部插入到凸缘中。

优选地，所述刀具固定头靠近底座的一端设置有凸起，所述连接法兰上设置有与凸起配合的凹槽。

与现有技术相比，该实用新型具有一下有益效果：

1)采用该切削座加工外螺纹时，刀具采用弯折形状的刀具，刀刃位于工件的一侧，主轴在带动刀具旋转的同时，并带动刀具向前移动进而加工出外螺纹，不像板牙那样需要将整个工件包围，因此，不需要较长的退刀槽，并且退刀时只需要刀具从径向上远离工件即可，在退刀过程中不会影响已加工螺纹的精度；

2)并且采用了转盘和凸轮轴承随动器对刀具固定头进行支撑，使得刀具固定头更加稳定，进而能够提高外螺纹的加工精度。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的立体图

图2是根据本实用新型的一个优选实施例的主视图

图3是根据本实用新型的一个优选实施例的左视图

图4是根据本实用新型的一个优选实施例的刀具固定头和连接法兰连接的结构图

图5是根据本实用新型的一个优选实施例的A-A视图

图6是根据本实用新型的一个优选实施例的B-B视图

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

图1-6所示的一种外螺纹切削座，包括底座1、支撑在底座1两侧的两相互平行的支撑板2、可旋转地支撑在支撑板2上的转盘4和不可旋转地支撑在转盘4中心位置处的用于固定刀具的刀具固定头6。

具体地，每个支撑板2上固定有两个沿支撑板2长度方向布置的凸轮轴承随动器3，并且所有凸轮轴承随动器3的滚轮均位于内侧并通过螺栓固定在对应的支撑板2上。两个支撑板2上的凸轮轴承随动器3对称设置，所述转盘4夹在每个支撑板2上的两个凸轮轴承随动器3之间，并且转盘4的两个被夹持的位置位于转盘4的直径上以保证旋转时的稳定性。所述凸轮轴承随动器3属于现有技术，此处不再详述。

在所述底座1上安装每个支撑板2的位置处设置有至少两个沿支撑板2的延伸方向布置的固定孔11，在每个支撑板2上靠近底座的一端设置有多个至少沿其延伸方向布置的固定孔21，并且每个支撑板固定孔21的数量大于对应侧的固定孔11的数量，相邻固定孔21之间的距离等于相邻固定孔11之间的距离，这样能够根据需要调整支撑板2相对于底座1的高度以调整刀具固定头6的位置。

在每个支撑板2远离底座1的一端沿支撑板2的长度方向设置有多个条形孔22，每个条形孔22沿支撑板2的长度方向延伸，所述凸轮轴承随动器3安装在条形孔22，进而能够根据需要调节凸轮轴承随动器3在支撑板2上的安装位置，最终调节刀具固定头6相对于底座1的位置。通过固定孔11和21、条形孔22一起更加精确地调节刀具固定头6的位置。