[实用新型]刀口检验装置及印刷修型系统

说明书

技术领域

本实用新型属于网版印刷技术领域，尤其涉及一种刀口检验装置及应用该刀口检验的印刷修型系统。

背景技术

网版印刷有着广泛的应用，例如，其可以用在显示面板封装工艺中。以OLED(Organic Light-Emitting Diode；有机电致发光二极管)显示面板为例，其作为一种新型的平板显示，由于具有主动发光、发光亮度高、宽视角、响应速度快、低能耗以及可柔性化等特点，受到了越来越多的关注，成为可能取代液晶显示的下一代显示技术。

目前的OLED器件中存在对于水汽和氧气极为敏感的有机层材料，这使得OLED器件的寿命大大降低。为了解决这个问题，现有技术中主要是利用各种材料将OLED的有机层材料与外界隔离，使得密封性满足需求。一种常用密封方法为：在封装盖板的密封区域填充玻璃料等粘合剂，将阵列基板与封装盖板对盒，然后利用激光束移动加热粘合剂，使得粘合剂熔化，溶化后的粘合剂在封装盖板和阵列基板之间形成密闭的封装连接。

目前，在封装盖板上的封装区域形成粘合剂通常是采用薄膜网版印刷方式实现的。首先将封装盖板置于基台上，并将封装盖板与薄膜网版(两者之间存在一定间距)进行机械对位；然后采用印刷刮刀将薄膜网版上的粘合剂印刷到封装盖板上。在封装过程中，粘合剂成分(如玻璃粉，陶瓷粉，金属氧化物等)与印刷刮刀相互作用可能导致印刷刮刀磨损，或者薄膜网版上的异物也可能导致印刷刮刀磨损；此外，在清洗过程中，一些人为因素也可能会造成印刷刮刀损伤。这些磨损或损伤人眼很难观察到，当印刷刮刀存在缺陷时，研磨平坦度无法控制，导致印刷高度、印刷形貌不可控，进而导致工艺制程良率降低，不满足量产需求。

因此，有必要研究一种刀口检验装置及印刷修型系统，用于快速检测印刷刮刀缺陷，有效控制工艺制程良率，使每批次生产的成品不会因为印刷刮刀缺陷导致粘合剂的印刷面的形貌不同，从而满足生产需求。

需要说明的是，在上述背景技术部分发明的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刀口检验装置及应用该刀口检验的印刷修型系统，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种刀口检验装置，包括：

伸缩组件，所述伸缩组件的第一端与印刷刮刀的刀口接触，第二端位于与所述刀口所在直线平行的运动区间，且所述伸缩组件的第一端与第二端的连线与与所述刀口所在直线垂直；

驱动组件，用于驱动所述伸缩组件在与所述刀口所在直线平行的方向移动；

参数获取模块，用于获取第一参数以便于根据所述第一参数对所述刀口进行检验；所述第一参数相关于所述伸缩组件的第一端在垂直于所述刀口所在直线的方向的位移。

在本公开的一种示例性实施例中，所述伸缩组件包括弹簧组件，所述弹簧组件的第一端与印刷刮刀的刀口接触、第二端位于与所述刀口所在直线平行的运动区间，且所述弹簧组件处于拉伸状态；

所述参数获取模块包括拉力测量组件，与所述弹簧组件的第二端连接，以获取所述弹簧组件的拉力值作为所述第一参数。

在本公开的一种示例性实施例中，所述伸缩组件还包括：

弹簧固定组件，套设在所述弹簧组件外围，以确保所述弹簧组件在与所述刀口所在直线平行的方向移动时与所述刀口所在直线垂直。

在本公开的一种示例性实施例中，所述伸缩组件包括延长件，所述延长件的第一端与印刷刮刀的刀口接触、第二端位于与所述刀口所在直线平行的运动区间，且所述延长件为刚体；

所述参数获取模块包括位移传感器，用于获取所述延长件的第二端在垂直于所述刀口所在直线的方向的位移作为所述第一参数。

在本公开的一种示例性实施例中，所述伸缩组件还包括：

驱动单元，与所述延长件的第二端连接，以驱动所述延长件在垂直于所述刀口所在直线的方向的运动，以使所述延长件的第一端与印刷刮刀的刀口保持接触。

在本公开的一种示例性实施例中，所述位移传感器包括：

位移转换单元，用于生成与所述延长件的第二端在垂直于所述刀口所在直线的方向的位移相关的电信号；

信号放大单元，用于对所述电信号进行放大处理；