[实用新型]一种用于多注塑机供料的集中供料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑设备领域，特别涉及一种用于多注塑机供料的集中供料机。

背景技术

现在注塑工件的制造厂都是很多注塑机同时工作，对所有注塑机是同时供料，但是每个注塑机基本上是单独供料，而且对供料的量不可控，造成每个注塑机内的物料的重量不一，而且供料系统复杂，分别对注塑机进行加料，增加人工成本，降低工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于多注塑机供料的集中供料机。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种用于多注塑机供料的集中供料机，包括有料仓和分料机构，料仓竖直设置，料仓包括有承料斗、上料装置和进料机构，进料机构与承料斗的下部固定连接，上料装置竖直设置且其顶端贯穿承料斗延伸至承料斗的内部中段，所述分料机构包括有控制装置、与承料斗底部连通的主管道和与主管道连通的分料管道组，所述上料装置包括有旋转电机、竖直设置的螺旋送料杆和套设在螺旋送料杆上的圆筒，螺旋送料杆的底端与旋转电机的输出端固定连接，螺旋送料杆的轴线与旋转电机的输出轴的轴线重合，承料斗的底部设置有供螺旋送料杆和圆筒贯穿的通孔。

进一步的，所述进料机构包括有进料箱和水平设置在进料箱内部的阻挡框架，进料箱靠近圆筒的一端与圆筒的下端固定连接，进料箱通过进料孔与圆筒连通。

进一步的，所述承料斗于进料箱的正上方设置有落料管头，落料管头开口朝下正对进料箱，落料管头设置有用于封闭落料管头的第一封板，第一封板水平设置。

进一步的，所述进料箱底部为倾斜面，进料箱底部靠近圆筒一端低于其远离圆筒的一端，进料箱的底部于落料管头正下方设置有出料口和用于封闭出料口的第二封板，第二封板的所在平面与进料箱的下表面共平面。

进一步的，所述承料斗通过出料通道与主管道连通，出料通道设置有用于封闭出料通道的第三封板，第三封板靠近承料斗设置，第一电动风阀在出料通道靠近主管道的一端。

进一步的，所述承料斗的上半段为长方体，其下半段为四棱台状，四棱台的小端朝下，四棱台的顶端与长方体的底部一体成型，承料斗的外侧设置用于支撑承料斗的支撑架。

进一步的，所述控制装置包括有控制器、用于控制主管道通断的第一电动风阀和用于控制分料管道组通断的电动风阀组，电动风阀组和第一电动风阀均与控制器电性连接，分料管道组固定连接有若干个分料装置。

有益效果：本实用新型的一种用于多注塑机供料的集中供料机，物料直接放入进料箱，然后通过进料孔进入到圆筒内，然后旋转电机带动螺旋送料杆旋转将物料送入承料斗内，物料从承料斗进入主管道，根据加料需求，可单独开启指定的分料装置和该分料装置配合的第一电动风阀或第二电动风阀，对与该分料装置连接的注塑机进行供料，当更换物料时，打开落料管头，承料斗内的物料落入进料箱然后通过出料口收集起来，收集完成后，将需要的物料加入进料箱，重复以上的过程，提高对注塑机供料的效率，减少供料系统的管路，减少不必要的人工成本。

附图说明

图1为集中供料机的立体结构示意图一；

图2为集中供料机的立体结构示意图二；

图3为集中供料机的俯视图；

图4为图3的A—A线的剖视图；

图5为料仓的立体结构示意图；

图6为图5的B处放大图；

图7为料仓的结构分解示意图；

图8为分料机构的立体示意图一；

图9为分料机构的立体示意图二；

附图标记说明：料仓1，承料斗1a，落料管头1a1，第一封板1a2，出料通道1a3，第三封板1a4，上料装置1b，旋转电机1b1，螺旋送料杆1b2，圆筒1b3，进料机构1c，进料箱1c1，进料孔1c2，阻挡框架1c3，出料口1c4，第二封板1c5，分料机构2，主管道2a，分料管道组2b，第一电动风阀2c，电动风阀组2d，第二电动风阀2e，第三电动风阀2f，分料装置2e，第一分料装置2e1，第一分料仓2e2，第一出料管道2e3，第一真空计量泵2e4，第二分料装置2e5，第二分料仓2e6，第二出料管道2e7，第二真空计量泵2e8，第一分料管道组3，第一分管道3a，第一三通管3b，第二分料管道组4，第二分管道4a，第二三通管4b，第三三通管4c，第一进料管道5，第二进料管道6。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：