[实用新型]一种回转体抛光机构有效
申请号: | 201721109461.8 | 申请日: | 2017-08-31 |
公开(公告)号: | CN207415085U | 公开(公告)日: | 2018-05-29 |
发明(设计)人: | 淮文博 | 申请(专利权)人: | 西安理工大学 |
主分类号: | B24B29/04 | 分类号: | B24B29/04 |
代理公司: | 西安弘理专利事务所 61214 | 代理人: | 涂秀清 |
地址: | 710048*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 旋转架 回转体表面 抛光机构 回转体 转轴 本实用新型 抛光球 工作效率高 打磨抛光 端部连接 驱动转轴 省力 省时 打磨 | ||
本实用新型公开的一种回转体抛光机构,包括转轴,转轴的端部连接有旋转架;旋转架连接有抛光球。通过驱动转轴,旋转架在转轴的离心力的作用下展开,旋转架上设有的抛光球与回转体表面接触,对回转体表面进行打磨抛光。本实用新型回转体抛光机构,易对回转体表面进行高精度打磨,省时省力,工作效率高。
技术领域
本实用新型属于抛光设备技术领域,具体涉及一种回转体抛光机构。
背景技术
生活常用器具大都是回转体;回转体工具被加工出来后,其表面通常都很粗糙,因此需对其表面进行抛光作业。
目前有以下几种方法:1、采用气动砂轮进行手动抛光,抛光后的零件表面加工痕迹不规整,表面粗糙,且劳动强度高、功效低;2、对于大型回转体,采用抛光设备的抛光轮直接对表面进行打磨、切屑,其加工后表面精度低。对于颈类回转体内外表面进行抛光时,采用以上两种方法均存在抛光难度大,表面粗糙,且费时费力的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种回转体抛光机构,能对回转体内外表面进行高精度抛光,且省时省力、效率高。
本实用新型所采用的技术方案是,包括转轴,转轴的端部连接有旋转架;旋转架连接有抛光球。
本实用新型的特点还在于:
转轴的一端铰接有旋转架。
旋转架数量不少于两个。
旋转架上设有第一安装孔和第二安装孔,第一安装孔内设有配重块,第二安装孔内设有电机。
抛光球包括抛光球体,抛光球体上设有安装端。
抛光球的表面均匀设有抛光颗粒。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型的回转体抛光机构,通过驱动转轴,旋转架在转轴的离心力的作用下展开,旋转架上设有的抛光球与回转体表面接触,对回转体表面进行打磨抛光。本实用新型回转体抛光机构,易对回转体表面进行高精度打磨,省时省力,工作效率高。
附图说明
图1是本实用新型一种回转体抛光机构的结构示意图;
图2是本实用新型一种回转体抛光机构的旋转架结构示意图;
图3是本实用新型一种回转体抛光机构的工作状态示意图。
图中,1.转轴,2.旋转架,3.抛光球,4.同心轴,201.铰接孔,202.第一安装孔,203.第二安装孔,204.配重块,205.电机,301.抛光球体,302.安装端。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种回转体抛光机构,如图1所示,包括转轴1,转轴1的端部连接有旋转架2,旋转架2连接有抛光球3。
转轴1与旋转架2铰接。旋转架2的数量不少于两个,根据抛光打磨的需要能安装多个旋转架2,缩短打磨时间。
转轴1的另一端部设有同心轴4,该同心轴4的直径小于转轴1;同心轴4通过联轴器与外部驱动装置连接。
抛光球3的表面均匀设有抛光颗粒,该抛光颗粒用于增加抛光球与回转体内外表面打磨时的摩擦力,提高抛光精度。
如图2所示,旋转架2靠近转轴1的一端设有铰接孔201,铰接轴穿过铰接孔201与转轴1连接。旋转架2上设有第一安装孔202和第二安装孔203,第一安装孔202内设有配重块204,该配重块204能提高抛光过程中抛光机构的稳定性;第二安装孔203内设有电机205。
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