[实用新型]一种用于模具自动弯管的装置

说明书

本实用新型提供了一种用于模具自动弯管的装置，主要有机架、直线导轨、安装架、底座、气缸、齿条、滑座、齿轮A、轴承座、支座、空心管、挡块、齿轮B、压块、托板、转轴、棍套、阻挡垫、阻挡座、T型螺母、环形槽组成，机架上端面有两个环形槽，安装架、直线导轨、底座和阻挡座固定在机架上，气缸固定在安装架上，齿条通过滑座与直线导轨连接，气缸的输出轴与齿条连接，齿轮A安装在底座上，转轴通过轴承座安装在底座上。本实用新型在使用中能满足模具水管弯曲的需求，并且效果理想、效率高、工作安全可靠，特别适合生产线上的批量生产。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种用于模具自动弯管的装置。

背景技术

在汽车车轮的生产过程中，模具冷却系统是制约毛坯生产效率的重要因素。目前，模具水冷系统越来越广泛应用于车轮生产行业中，就是因为模具水冷系统能加快模具冷却速度，提高毛坯生产效率，降低生产成本。空心管弯曲工艺是水冷系统重要工序，本实用新型介绍了一种简单、可靠、自动弯管装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种模具自动弯管装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种模具自动弯管装置，主要有机架、直线导轨、安装架、底座、气缸、齿条、滑座、齿轮A、轴承座、支座、空心管、挡块、齿轮B、压块、托板、转轴、棍套、阻挡垫、阻挡座、T型螺母、环形槽组成，其特征在于：安装架、直线导轨和底座固定在机架上，气缸固定在安装架上，齿条通过滑座与直线导轨连接，气缸的输出轴与齿条连接，齿轮A安装在底座上，转轴通过轴承座安装在底座上，齿轮B和棍套安装在转轴上，齿轮B分别与齿轮A和齿条啮合，挡块安装在支座，压块通过托板固定在棍套上。气缸带动齿条沿着直线导轨运动，通过齿轮B与齿轮A和齿条配合，转轴带动压块、托板和棍套转动。

机架上端面有两个环形槽，阻挡垫固定在阻挡座上，T型螺母将阻挡座固定在机架上，通过调整T型螺母在环形槽的位置，可以控制齿轮B和棍套转动的角度，从而将空心管弯曲某个特定角度。

通过调整棍套凹槽的直径，空心管可以实现不同的弯曲半径。

实际使用前，将压块从托板上拆下，调整T型螺母在环形槽的位置，并锁紧。实际使用时，将需要加工的空心管穿过挡块，并放到棍套和托板的圆弧凹槽内，接着，压块将空心管前端压紧在托板上。通压缩空气，气缸带动齿条沿着直线导轨运动，通过齿轮B与齿轮A和齿条配合，转轴带动压块、托板和空心管转动，同时,挡块阻挡空心管后端转动，空心管开始折弯，当齿条的前端接触到阻挡垫时，空心管折弯为指定的角度。至此，空心管的折弯工作完成。

在本实用新型的一个方面，还提供了一种用于模具自动弯管的装置，由机架1、直线导轨2、安装架3、底座4、气缸5、齿条6、滑座7、齿轮A8、轴承座9、支座10、空心管11、挡块12、齿轮B13、压块14、托板15、转轴16、棍套17、阻挡垫18、阻挡座19、T型螺母20、环形槽21组成，其特征在于：安装架3、直线导轨2和底座4固定在机架1上，气缸5固定在安装架3上，齿条6通过滑座7与直线导轨2连接，气缸5的输出轴与齿条6连接，齿轮A8安装在底座4上，转轴16通过轴承座9安装在底座4上，齿轮B13和棍套17安装在转轴16上，齿轮B13分别与齿轮A8和齿条6啮合，挡块12安装在支座10，压块14通过托板15固定在棍套17上；气缸5带动齿条6沿着直线导轨2运动，通过齿轮B13与齿轮A8和齿条6配合，转轴16带动压块14、托板15和棍套17转动。

在本实用新型优选的方面，机架1上端面有两个环形槽21，阻挡垫18固定在阻挡座19上，T型螺母20将阻挡座19固定在机架1上，并且设置为通过调整T型螺母20在环形槽21的位置控制齿轮B13和棍套17转动的角度。

本实用新型在使用中能满足模具水管弯曲的需求，并且效果理想、效率高、工作安全可靠，特别适合生产线上的批量生产。

附图说明