[实用新型]锥形半圆锉热成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锉刀加工机械技术领域，尤其涉及一种自动锉刀淬火装置。

背景技术

传统锥形半圆锉加工工艺，是将普通半圆锉锉坯通过刨床加工出锥形半圆锉的锥形部分，经过抛光机抛光工序，然后调整剁齿机仿形块保证仿形弧度与锥形半圆弧度一致，才能剁出符合规定的锉纹。这种锥形半圆锉的加工工艺主要存在以下问题：1、加工工序多，加工周期长，需要经过很多工序才能够完成锥形半圆锉的加工过程，耗费了大量的人力和财力；2、加工难度大，刨床加工的锥形半圆锉坯很容易左右不对称，导致后期的剁齿工序中剁纹深浅不一，难以满足规定质量要求；3、锥形半圆锉坯的加工弧面与剁纹设备的仿形弧面不一致，也会造成剁出的纹路深浅不一。鉴于此，有必要提供一种新的锥形半圆锉热成型装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种可大大降低锥形半圆锉的加工难度的锥形半圆锉热成型装置。该装置减少了锥形半圆锉的加工工序，具有设备投资少、生产效率高、操作简单、产品质量高的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锥形半圆锉热成型装置，其特征在于：包括冲压机床、安装于冲压机床工作台上的滚压变形模台、位于冲压机床侧方的高频感应加热装置，所述滚压变形模台包括与冲压机床的压力柱连接的模台上板、安装在冲压机床的工作台上的模台底板、安装在模台上板底部的冲刀板、安装在模台底板上方的热压变形模具，所述模台上板与模台底板之间设有导向柱和导向套，所述热压变形模具包括2个并排分布的支撑座，支撑座上设有中心轴，中心轴上设有锉刀夹板条，中心轴利用轴承安装在支撑座上，锉刀夹板条利用螺栓与中心轴固定连接形成能够旋转的整体，锉刀夹板条的内侧均设有锉刀卡槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述锉刀夹板条的锉刀卡槽相对于中心轴的轴向方向呈倾斜状。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑座上设有归位弹簧，归位弹簧能够使中心轴回转，保证两侧的锉刀夹板条回归到锉刀卡槽正对的位置，两侧的锉刀夹板条归位后，半圆锉锉坯的平面向上正好能够卡入两个锉刀卡槽之间。

作为本技术方案的进一步改进，所述高频感应加热装置包括高频感应主机和感应加热线圈。

本实用新型锥形半圆锉热成型装置，可以将剁完纹的齐头半圆锉很容易的加工成锥形半圆锉，这样剁纹工序既可以在齐头半圆锉上完成，避免了在锥形半圆锉上剁出的纹路深浅不一的情况，同时缩减了加工工序，加工出来的锥形半圆锉左右对称度高；该装置利用高频感应加热装置加热齐头半圆锉，利用冲压机床带动滚压变形模台，不需要额外的动力源，结构简单，设备投资少，便于维护。

附图说明

图1为本实用新型所述锥形半圆锉热成型装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型所述锉刀夹板条的立体结构示意图。

图3本实用新型所述锉刀夹板条与中心轴的连接示意图。

图4为本实用新型所述锉刀夹板条、中心轴与支撑座的连接示意图。

图5为锉刀卡槽的挤压变形原理示意图。

图中部件名称与附图标记的对应关系为：

1冲压机床；2高频感应加热装置； 3模台上板；4模台底板；5冲刀板；6导向柱；7导向套、8支撑座；9中心轴；10锉刀夹板条；11螺栓；12锉刀卡槽；21高频感应主机、22感应加热线圈。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。