[实用新型]一种卧式搅拌釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式搅拌釜。

背景技术

搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

生产中常常使用机械搅拌釜，由于多数反应均是在一定温度下进行的，物料在釜内要经历加热、混合及反应等操作，过程涉及到热量交换，因此搅拌釜的设计就必须考虑换热装置，而传热效果的好坏，对物料混合的快慢、均匀程度、反应时间长短和结果都有直接影响。反应釜的传热采取在容器外部或内部设置换热装置的方式，用得最普遍的是用夹套和内部设置蛇管的形式，该设置方式热量损失大，传热效果差；此外，现有的搅拌釜通常只有一个搅拌加热室，物料搅拌和反应不均与，影响产品的质量；另外，现有的搅拌釜在搅拌的时候釜体容易产生晃动，稳定性差。

因此，特别需要一种传热效果好，混合和搅拌更加均匀的卧式搅拌釜，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种传热效果好，混合和搅拌更加均匀的卧式搅拌釜，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种卧式搅拌釜，包括釜体、蛇形加热管和搅拌装置，所述釜体内设置有隔板，所述隔板将釜体内部空间分隔成三个隔室，三个所述隔室分别为第一隔室、第二隔室和第三隔室，所述第一隔室、第二隔室和第三隔室内均设置有蛇形加热管，所述蛇形加热管两端设置有固定角钢，所述搅拌装置设置有三个，三个所述搅拌装置分别设置在第一隔室、第二隔室和第三隔室内，所述搅拌装置包括搅拌电机、旋转轴和搅拌棒，所述搅拌电机设置在釜体的顶面上，所述旋转轴一端与搅拌电机固定连接，另一端伸入釜体内设置，所述搅拌棒设置在旋转轴下部，所述旋转轴下部末端设置有稳定器，所述釜体左端侧面上设置有进料口，所述釜体右端侧面上设置有出料口。

为了进一步实现本实用新型，所述搅拌棒上设置有通孔。

为了进一步实现本实用新型，所述釜体从外至内依次包括保温板、蜂窝板和内侧钢板。

为了进一步实现本实用新型，所述蜂窝板从外至内依次包括上蜂窝基板、补强板、蜂窝复合板和下蜂窝基板，所述补强板为钢板，所述补强板的厚度小于蜂窝复合板的厚度。

为了进一步实现本实用新型，所述保温板、蜂窝板和内侧钢板依次通过胶水粘合设置，所述上蜂窝基板、补强板、蜂窝复合板和下蜂窝基板依次通过胶水粘合设置。

有益效果

(1)本实用新型通过设置有蛇形加热管，与夹套传热相比，蛇形加热管沉浸在物料中，热量损失小，传热效果好，传热系数一般要高30％，而且蛇形加热管还能起到导流筒和挡板的作用，可改变液体的流动状态，减小旋涡，强化搅拌效果；通过隔板将釜体内部空间分隔成三个隔室，物料加热至工作温度时，加热过程在第一隔室完成，后面两个隔室的蛇形加热管主要起保温作用，使物料的混合和反应更加充分，有利于提高产品的质量。

(2)本实用新型通过旋转轴下部末端设置有稳定器，由于稳定器具有足够大的迎液面积(稳定器直径与高度的乘积)，因而周围流体对它产生阻尼作用，阻止釜体晃动，形成与搅拌棒水平力方向相反的阻尼力，抵消了部分水平力，从而减少轴端的实际挠度。

附图说明

图1为本实用新型卧式搅拌釜的结构示意图；

图2为本实用新型卧式搅拌釜中釜体的局部剖视图；

图3为本实用新型卧式搅拌釜蜂窝板的局部剖视图。

附图标记说明：

1、釜体；11、保温板；12、蜂窝板；121、上蜂窝基板；122、补强板；123、蜂窝复合板；124、下蜂窝基板；13、内侧钢板；14、隔板；15、第一隔室；16、第二隔室；17、第三隔室；18、进料口；19、出料口；2、蛇形加热管；21、固定角钢；3、搅拌装置；31、搅拌电机；32、旋转轴；33、搅拌棒；331、通孔；34、稳定器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。

实施例一

如图1-图3所示，本实用新型卧式搅拌釜包括釜体1、蛇形加热管2和搅拌装置3，其中：