[实用新型]机床钻孔用轴向限位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床机械钻孔技术领域，具体为机床钻孔用轴向限位装置。

背景技术

目前，随着机械化领域的日益推广，机械打孔技术取代了原有的效率低下的人工打孔技术，使得工业化生产效率得到较大的提高，然而，针对市场上存在的钻孔机床，由于设备较老，打孔技术较为简单，使得机械化生产所要求达到的生产效率遭受到较大的抑制，再加上传统打孔机床的轴向限位一直未得到较为重视的关注，使得传统机床在打孔的时候，容易出现打孔位置不准确的问题。

所以，如何设计机床钻孔用轴向限位装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供机床钻孔用轴向限位装置，以解决上述背景技术中提出的效率低、打孔不精确等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机床钻孔用轴向限位装置，包括顶紧盖、限位伸缩管和密封圈，所述密封圈由不锈钢金属材料制成，所述顶紧盖上方安装有拉伸限位板，所述拉伸限位板与所述顶紧盖焊接连接，所述限位伸缩管上方设有撑板，所述撑板由铜镍合金制成，所述密封圈上方设有压盖，所述压盖与所述密封圈通过螺母紧固连接，所述压盖上方左右对称设有稳重器，所述稳重器与所述压盖焊接连接，所述压盖中部设有轴承，所述轴承由碳合金材料制成，所述压盖内部设有弹簧套，所述弹簧套与所述压盖通过螺钉紧固连接，所述压盖周围均匀分布设有匀力圈，所述匀力圈与所述压盖嵌孔连接。

进一步的，所述密封圈前后对称设有起重杆，所述起重杆与所述撑板通过螺栓紧固连接，所述撑板下方设有螺母，所述螺母由HT200材料制成。

进一步的，所述限位伸缩管左右对称设有限位拉缩杆，所述限位拉缩杆与所述拉伸限位板通过螺纹紧固连接，所述限位拉缩杆由硬质合金制成。

进一步的，所述顶紧盖中部设有滚轮转圈和限位孔，所述滚轮转圈与所述顶紧盖焊接连接，所述限位孔内侧由铜金属制成。

进一步的，所述弹簧套内圈设有弹性套圈，所述弹性套圈与所述弹簧套通过螺钉紧固连接，所述弹性套圈由橡胶材料制成。

进一步的，所述弹簧套下方设有减震垫圈，所述减震垫圈与所述弹簧套通过螺母紧固连接，所述减震垫圈由记忆金属材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种机床钻孔用轴向限位装置，从轴向限位角度出发，对结构进行设计，极大地提高了机床的工作效率，限位拉缩杆的加设，使得钻孔轴向长度可以得到有效的控制，并且在轴向起到了限位作用，稳重器使得压盖有足够的轴向钻孔压力，起重杆使得撑板的轴向压力得到大幅度的提高，进而为装置的安全性能提供了保障，限位板和限位孔使得打孔的精确度可以得到精确的控制，进而提高了机械打孔效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图中：1-顶紧盖；2-拉伸限位板；3-撑板；4-限位拉缩杆；5-压盖；6-稳重器；7-限位伸缩管；8-螺母；9-起重杆；10-密封圈；11-匀力圈；12-弹簧套；13-轴承；14-滚轮转圈；15-限位孔；16-弹性套圈；17-减震垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：机床钻孔用轴向限位装置，包括顶紧盖1、限位伸缩管7和密封圈10，所述密封圈10由不锈钢金属材料制成，所述顶紧盖1上方安装有拉伸限位板2，所述拉伸限位板2与所述顶紧盖1焊接连接，所述限位伸缩管7上方设有撑板3，所述撑板3由铜镍合金制成，所述撑板3负责起支撑作用，所述密封圈10上方设有压盖5，所述压盖5与所述密封圈10通过螺母紧固连接，所述压盖5上方左右对称设有稳重器6，所述稳重器6与所述压盖5焊接连接，所述压盖5中部设有轴承13，所述轴承13由碳合金材料制成，所述压盖5内部设有弹簧套12，所述弹簧套12与所述压盖5通过螺钉紧固连接，所述压盖5周围均匀分布设有匀力圈11，所述匀力圈11与所述压盖5嵌孔连接，所述匀力圈11将所述压盖5上的受力均匀化。