[实用新型]管材生产线故障自动停机控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材生产技术领域，具体是一种管材生产线故障自动停机控制装置。

背景技术

管材生产时，定型箱内必须保持一定的负压，管坯由于负压的作用紧吸在定径套上，经冷水喷淋冷却后定径成型，发生故障后，密封破坏，负压消失，由于车间内噪音过大，工人不能立刻发现，而挤出机始终在挤出状态，造成原料的大量浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够避免原料无用挤压的管材生产线故障自动停机控制装置。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种管材生产线故障自动停机控制装置，包括挤出机，挤出机连接有定型箱，定型箱内设置有真空泵，还包括PLC控制器、电阻远传压力表，电阻远传压力表设置在定型箱上用于测定定型箱内的压力，电阻远传压力表将测定的压力信号传递给PLC控制器，PLC控制器根据压力信号控制挤出机和真空泵的开闭。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

在定型箱上设置电阻远传压力表，当定型箱内的负压消失后，电阻远传压力表将压力信号传递给PLC控制器，PLC控制器发出停机指令，使挤出机的主电机停止转动，避免了原料的无用挤出从而造成浪费，节约了生产成本。

附图说明

图1 是本实用新型实施例结构示意图；

图2 是本实用新型实施例电路控制结构示意图；

图中：定型箱1；电阻远传压力表2；挤出机3；第一真空泵4；第二真空泵5；PLC控制器6；显示屏7；主电机8。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1、图2，一种管材生产线故障自动停机控制装置，包括挤出机3、PLC控制器6、电阻远传压力表2、显示屏7，挤出机3连接有定型箱1，定型箱1内设置有第一真空泵4和第二真空泵5，电阻远传压力表2设置在定型箱1上用于测定定型箱1内的压力，电阻远传压力表2将测定的压力信号传递给PLC控制器6，PLC控制器6根据压力信号控制挤出机3、第一真空泵4和第二真空泵5的开闭。

定型箱1内的负压由真空泵产生，真空泵设置两台，包括第一真空泵4、第二真空泵5，电阻远传压力表2中由压力控制的滑变电阻随定型箱1内压力的变化而变化，将测出的电压值变换为电阻值的变化而传递给PLC控制器6，通过PLC控制器6转换成数字信号显示在显示屏7上，PLC控制器6根据压力变化控制挤出机3、第一真空泵4和第二真空泵5的开闭，当定型箱1内的负压消失后，电阻远传压力表2中由压力控制的滑变电阻随压力的消失而下降到达设定值，并将压力信号传递给PLC控制器6，PLC控制器6发出停机指令给挤出机3的主电机8，停止主电机8转动，由此避免原料的浪费。

本实用新型在定型箱1上设置电阻远传压力表2，当定型箱1内的负压消失后，电阻远传压力表2将压力信号传递给PLC控制器6，PLC控制器6发出停机指令，使挤出机3的主电机8停止转动，避免了原料的无用挤出从而造成浪费，节约了生产成本。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。