[实用新型]小密电池接线端子与接线片的自动熔接装置

说明书

本实用新型公开了一种小密电池接线端子与接线片的自动熔接装置，包括小密电池工件自动传输线、两套接线端子供料装置和两套焊接装置。小密电池工件自动传输线沿传输方向依次设置有供料工位和焊接工位；每套焊接装置均包括升降驱动组件、悬挂杆、感应电加热线圈和锡丝供料组件；感应电加热线圈设置在悬挂杆的底部，锡丝供料组件用于锡丝的自动供给，并使锡丝位于感应电加热线圈的下方；升降驱动组件能使悬挂杆和锡丝供料组件同步升降。本实用新型自动化程度高，能自动将接线端子放置在小密电池的端子槽中，并采用感应电加热的方式熔化锡和接线端子，稳定了熔化温度，简化了结构，安全性能提高，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池组装技术领域，特别是一种小密电池接线端子与接线片的自动熔接装置。

背景技术

在铅酸蓄电池的组装生产过程中，小密电池端子与接线片的熔接方法为：首先人工将接线端子放置在小密电池的端子槽中，使接线端子与接线片相接触。然后，采用人工或设备夹持电烙铁，接着沾锡接触接线端子进行焊接。

上述熔接方法，存在着如下不足，有待进行改善：

1.接线端子需要人工放置在小密电池的端子槽中，人工劳动强度大，效率低下，人工成本高。

2.电烙铁的温度受外部变化影响较大，温度可控性不好，无法保证恒定的焊接温度，且易氧化。

3.电烙铁在熔化锡和接线端子过程中，会粘带部分接线端子中的铅液，严重影响焊接后的效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种小密电池接线端子与接线片的自动熔接装置，该小密电池接线端子与接线片的自动熔接装置自动化程度高，能自动将接线端子放置在小密电池的端子槽中，并采用感应电加热的方式熔化锡和接线端子，稳定了熔化温度，简化了结构，安全性能提高，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种小密电池接线端子与接线片的自动熔接装置，包括小密电池工件自动传输线、两套接线端子供料装置和两套焊接装置。

小密电池工件自动传输线沿传输方向依次设置有供料工位和焊接工位。

小密电池工件具有两个端子槽，每个端子槽内均固定有接线片，接线片上设置有可熔化的接线柱；每个端子槽均能放置一个接线端子，每个接线端子均包括一体设置的圆柱部和平板部，其中，圆柱部的外圆周壁面上同轴设置有环形凹槽；平板部上设置有焊接孔，每个焊接孔均能套装在对应端子槽中的接线柱外周。

两套接线端子供料装置并列设置在供料工位，用于将接线端子自动放置在位于供料工位上的小密电池工件的两个端子槽中。

两套焊接装置并列设置在焊接工位，用于将位于焊接工位上的小密电池工件中的接线端子与接线片相焊接固定。

每套焊接装置均包括升降驱动组件、悬挂杆、感应电加热线圈和锡丝供料组件。

感应电加热线圈设置在悬挂杆的底部，锡丝供料组件用于锡丝的自动供给，并使锡丝位于感应电加热线圈的下方。

升降驱动组件能使悬挂杆和锡丝供料组件同步升降。

接线端子供料装置包括震动盘、出料轨道、旋转夹紧装置和上料机械手。

震动盘包括震动料斗、螺旋上升轨道和翻转板。

螺旋上升轨道设置在震动料斗的内圆周壁面，螺旋上升轨道与震动料斗的内壁面之间呈锐形夹角。

翻转板设置在螺旋上升轨道的尾端，翻转板能够翻转。