[实用新型]一种用于油墨罐的传输装置

说明书

本实用新型公开了一种用于油墨罐的传输装置，包括机架和沿罐体轴向固定安装于机架的导向轴，所述导向轴绕罐体轴向设有若干根，所述机架上设有沿导向轴轴向往复运动来驱动罐体移动的拨动机构，所述拨动机构包括沿导向轴轴向滑动连接于机架的驱动杆、驱动板和沿导向轴轴向设置的驱动缸，所述驱动杆朝向罐体一侧设有拨片，所述拨片朝向进料端一侧呈圆弧形设置形成导向面，所述拨片沿导向轴径向滑动连接于驱动杆，所述驱动板固定连接于驱动杆，所述驱动缸固定安装于机架且驱动缸的活塞杆固定连接于驱动板。在上述传输过程中，导向轴对罐体周向有一个限位，减小了罐体变形的可能性，提高了罐体的良品率，进而提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及油墨罐的生产设备，具体涉及一种用于油墨罐的传输装置。

背景技术

传统油墨罐有两片罐和三片罐，三片罐分三部分：罐身、罐底及罐盖；两片罐罐身与罐底为一体拉伸成型，加上罐盖；制罐材料主要有铝材和镀锡薄钢板。油墨罐在加工过程中需进行卷筒工艺，料板卷成筒状，然后进行焊接固定。制作罐身的料板较软，缺少封底封头的罐身的在前后工序的运转传输过程中，受到碰撞或挤压容易变形，影响罐体质量和精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于油墨罐的传输装置，减小了罐体运输过程变形的可能性，进而提高了罐体成型后的良品率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于油墨罐的传输装置，包括机架和沿罐体轴向固定安装于机架的导向轴，所述导向轴绕罐体轴向设有若干根，所述机架上设有沿导向轴轴向往复运动来驱动罐体移动的拨动机构，所述拨动机构包括沿导向轴轴向滑动连接于机架的驱动杆、驱动板和沿导向轴轴向设置的驱动缸，所述驱动杆朝向罐体一侧设有拨片，所述拨片朝向进料端一侧呈圆弧形设置形成导向面，所述拨片沿导向轴径向滑动连接于驱动杆，所述驱动板固定连接于驱动杆，所述驱动缸固定安装于机架且驱动缸的活塞杆固定连接于驱动板。

通过采用上述技术方案，驱动缸带动驱动板和驱动杆沿水平方向往复运动。在驱动杆朝向出料端运动时，拨片的竖直面抵接与罐体侧壁，推动罐体向前运动。在驱动杆将罐体推动至合适位置后，驱动杆向反方向运动，此时后一个罐体抵接于拨片的导向面，在驱动杆运动过程中，拨片被罐体推入驱动杆内，直至其运动到后一个罐体靠近进料端一端，进行下一轮的推送。

在上述传输过程中，导向轴对罐体周向有一个限位，减小了罐体变形的可能性，提高了罐体的良品率，进而提高了生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动杆上开设有滑槽，所述拨片穿设过滑槽且滑动连接于滑槽，所述拨片背对罐体一端固设有限位板，所述滑槽沿其深度方向的投影落于限位板内。

通过采用上述技术方案，限位板对驱动杆有一个限位力，可防止拨片由于重力离开滑槽，使拨片可稳定位于滑槽内，使罐体被稳定输送。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动杆和限位板之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别固定连接于驱动杆和限位板。

通过采用上述技术方案，复位弹簧对限位板有一连接力和缓冲力，使拨片可一直稳定位于滑槽内，进而确保罐体可被拨片稳定推送。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上沿导向轴轴向固定安装有用于抵接罐体边缘处的上挡杆，所述上挡杆抵紧罐体。

通过采用上述技术方案，进而使罐体的卷边可在运输过程中一直被上挡杆抵紧，减小了罐体卷边翻边，影响后期罐体焊接的密封性的概率。进而提高了焊接完成后罐体的密封性。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动杆设有两个且分别位于上挡杆两侧，所述驱动板包覆于导向轴所形成的圆周外且滑动连接于导向轴。

通过采用上述技术方案，进而使罐体两侧在运输过程中均收到推动力，使罐体可更稳定的被传输，提高了生产稳定性。