[实用新型]一种镜片单体的自动浇注装置

说明书

本实用新型涉及一种镜片单体的自动浇注装置，是利用有无单体引起的模具工作面上的反射光强变化或光强变化引起的液面分界来检测单体液面到模具工作面几何中心的水平位置时间，并结合定时装置来实现镜片单体自动浇注的一种镜片单体的自动浇注装置。一种镜片单体的自动浇注装置，包括浇注管，与浇注管连接的比例阀，用于检测液面监测点有无单体的液面探测器，和用于记录浇注到液面监测点所用时间的计时器，所述液面监测点在设置在单个玻璃模具工作面的中心水平面上；所述液面探测器包括光源和传感器，光源和传感器位于单个玻璃模具的同一侧，所述传感器利用有无单体时模具工作面上光线反射的光强变化来观察液面或探测液面位置。

技术领域

本实用新型涉及一种树脂镜片单体的自动浇注的方法和装置。具体的说，是利用有无单体引起的模具工作面上的反射光强变化或光强变化引起的液面分界来检测单体液面到模具工作面几何中心的水平位置时间，并结合定时装置来实现镜片单体自动浇注的一种镜片单体的自动浇注装置。

背景技术

现在佩戴眼镜的人员越来越多，有用眼疲劳带来的近视人群，有年龄增大眼睛功能退化的中老年人，这些人群都需要佩服眼镜来校正屈光度，这使得用于校正光学视力或用于保护视力的眼镜片的需求量上升。人的一生，不可能离开眼镜，或近视，或老化。正是因为人人离不开眼镜，所以眼镜的基数非常庞大。

绝大多数眼镜镜片如CR39，1.56材料，MR系列聚氨酯材料等，这些材料的初始状态一般为粘稠性透明液体，我们称之为单体。从单体到镜片，一般要经过合模—浇注—固化—脱模—车边的工序。浇注工序就是将单体注满A玻璃模具和B玻璃模具合模形成的腔体中，如图1所示。单体注满腔体后，经受热激发聚合反应成为固体状的镜片胚料，后经脱模和车边后成为镜片。目前除了浇注以外的所有工序都实行了自动化。唯独浇注工序目前因为无法精确探测液位而无法做到自动化，只能靠人工充填来进行完成。但是树脂单体一般有刺激性挥发气味和弱毒性，因而每个浇注车间的墙面都有一层粘粘的东西，这次粘粘的东西就是挥发出来的单体，这层物质也一定进入了操作者的肺叶中，这比雾霾还严重得多。因此浇注工序存在损害人身健康的侵害，需要新的技术革新来保护工作者的健康。

单体的浇注自动控制目前分为两种：一是基于液面探测技术；二是体积法。专利CN105848844 A专利提出了一种基于体积法的技术，但是因为空腔体积因镜片改变而不同，所以实际中很难精确控制，也就没有基于此技术的自动浇注机面世。而液面探测技术主要有电容式测量、超声测量、激光测距、白光干涉测量和机器视觉的方式。但遗憾的是这些常规手段在镜片单体浇注过程中都无法有效感知或控制液面的精确地到100％充满的位置，结果要么是液面充填不足，要么是过充填，液面溢出，导致自动浇注失败。

ZL 2017 1 0444340.7提出了一种利用光点位移改变或光强改变来探测液面的方法，实现了一种可能的技术路线，但是这个实用新型采用的是透射模式，要涉及两个模具，两个模具的中心偏差会影响测量的精度，从而影响观察液面到模具工作面几何中心的位置的偏差。本实用新型的新方法，在测量液面到单个模具几何中心水平的位置时，只通过一个模具，减少了误差，并结合定时装置来实现镜片单体自动浇注的一种镜片单体的自动浇注装置和浇注方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种实现镜片单体自动浇注的装置。

一种镜片单体的自动浇注装置，包括浇注管，与浇注管连接的比例阀，用于检测液面监测点有无单体的液面探测器，和用于记录浇注到液面监测点所用时间的计时器，所述液面监测点在设置在单个玻璃模具工作面的中心水平面上；所述液面探测器包括光源和传感器，光源和传感器位于单个玻璃模具的同一侧，所述传感器利用有无单体时模具工作面上光线反射的光强变化来观察液面或探测液面位置。

优选的，所述单个玻璃模具为A模。

优选的，所述传感器为光电二极管、PSD、CCD相机、CMOS相机、四象限探测器或光电阵列等可以感知光强的器件。更优选的，所述传感器为CMOS相机，优选探测面积为7.37x4.92mm²。