[实用新型]用于火焰原子荧光光谱仪的原子化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种原子光谱分析仪器领域，特别是关于一种用于火焰原子荧光光谱仪的原子化系统。

背景技术

随着分析科学的发展，无机分析领域中仪器分析方法渐渐成为大家公认的标准，并且基于光谱分析原理的分析仪器占据着无机金属分析领域中的重要地位。氢化物发生原子荧光光谱仪，是我国推广并拥有完全自主知识产权的分析仪器，占据了原子荧光光谱仪市场的主导地位，目前国外还不掌握此项技术。但因受到原理限制，对不能产生氢化物的元素几乎无法检测。

火焰原子荧光光谱仪，突破了氢化物发生法原子荧光光谱仪原理上的限制，拓展了原子荧光仪器的检测元素，可以测试Au、Ag、Cu、Cd、Zn、Cr、Co、Ni、Pb、Fe、In、Mn、Hg、Te等元素，特别是在测试微量金方面，取得了显著的成果。用火焰法测试Au时，其灵敏度已经超过石墨炉原子吸收方法，并且线性范围大大超过石墨炉原子吸收方法，但其运行费用却远远低于石墨炉原子吸收方法。

火焰原子荧光光谱仪检测范围宽，完全能够满足更多微量元素的测试，并将替代部分进口原子光谱仪器。被广泛应用于冶金、矿山、地质找矿、应急事件处理、石油化工、轻工、农林、土肥、环保、饲料、生物、医药、卫生疾控、科研、教学、食品、保健品、环境以及电子电器等各个领域的重金属、贵金属和有色金属元素的测定。

阵列火焰汇聚式原子化器是火焰原子荧光光谱仪原子化系统的核心零部件，其作用是使样品元素在原子化火焰中被原子化。市面上已有的火焰原子荧光光谱仪双层多头火焰燃烧器存在以下缺点：1、工艺上采用的是纯手工工艺，整个燃烧器为一体结构，加工效率低下，难于量产。2、燃烧头角度(四个燃烧头向中心汇聚)难以保持一致，角度不一致时导致小火焰组成的大火焰结构不对称，影响原子化效率。3、燃烧头进气口尺寸难以保持一致，燃烧头进气口尺寸不一致时容易导致回火，在雾化室内产生爆炸，存在危险性；燃烧头进气口尺寸不一致时小火焰大小不一致，导致小火焰组成的大火焰结构不对称，影响原子化效率。4、辅气进气孔位置不合理，辅气采用围绕燃烧头的方式，辅气除了包围保护大火焰的同时，在圆心处从大火焰底部影响大火焰的稳定性。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于火焰原子荧光光谱仪的原子化系统，其原子化效率较高、原子化火焰稳定，并可以量化生产。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用于火焰原子荧光光谱仪的原子化系统，其特征在于包括：进样结构、双曲涡旋式传输室、阵列火焰汇聚式原子化器和废液自动排出结构；所述进样结构设置在所述双曲涡旋式传输室一端部，靠近所述进样结构在所述双曲涡旋式传输室下部设置有所述废液自动排出结构；位于所述双曲涡旋式传输室另一端上部设置有所述陈列火焰汇聚式原子化器。

进一步，所述进样结构包括雾化器固定套筒，所述雾化器固定套筒内侧采用凸台式结构；在所述雾化器固定套筒中心位置处设置有进气通道，所述进气通道的出口与设置在凸台上的喷雾器喷嘴连通，所述喷雾器喷嘴位于所述双曲涡旋式传输室内；所述进气通道的入口端与载气通道和样品通道连接；在所述雾化器固定套筒的凸台上，围绕所述喷雾器喷嘴周向间隔设置有若干燃气喷孔。

进一步，所述双曲涡旋式传输室包括传输室本体，所述传输室本体内设置有一体成型的双曲线旋转收缩单元和球体涡旋混合单元，所述双曲线旋转收缩单元一端与所述进样结构连接，另一端与所述球体涡旋混合单元连接；在靠近所述进样结构侧的所述双曲线旋转收缩单元一端还与所述废液自动排出结构连接；所述球体涡旋混合单元顶部与所述阵列火焰汇聚式原子化器连接，所述球体涡旋混合单元底部与导流管一端连接；所述导流管另一端连接至所述双曲线旋转收缩单元与所述废液自动排出结构连接处，且所述导流管呈倾斜设置。

进一步，所述双曲线旋转收缩单元依次由入口段、收缩段、喉道和扩散段一体成型；所述入口段采用圆柱型结构，所述入口段一端与所述进样结构连接，所述入口段另一端与所述收缩段的大端连接，所述收缩段的小端经所述喉道和扩散段与所述球体涡旋混合单元连接，所述入口段与所述收缩段之间与所述废液自动排出结构连接。

进一步，所述传输室本体上设置有安装孔。

进一步，所述双曲涡旋式传输室采用疏水材料制成。

进一步，所述废液自动排出结构包括废液收集箱，所述废液收集箱顶部通过进液管与所述双曲涡旋式传输室中的双曲线旋转收缩单元连接；所述废液收集箱底部连接有排液管；在所述废液收集箱内，所述进液管的出口端低于所述排液管的入口端，形成液位差。