[实用新型]新型电热恒温服

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型复合材料的功能性服装，具体涉及一种电热技术、服装一体化的新型电热恒温服，广泛应用于寒冷气候条件下长时间户外工作活动的人员，包括野外地质工作者，部队、航天、登山、滑雪、徒步户外运动员等。

背景技术

当今国际服装的趋势是通过高新技术向天然化、功能化方向发展，高科技、功能性、舒适型、轻便型服装已成为人们的主要需求。 现有的服装因为保暖性能有限，不能适应在冬天寒冷气候下长时间户外工作、活动人员的保暖要求。

为此，人们通常采用加厚、多层、夹层填充蓬松材料等方式，制成各种棉、毛、呢、羽绒服以及保暖内衣，以提高保暖性能。但同时也造成了服装的臃肿 、厚重等缺陷，给人们带来穿着不便、行动不便、存放不便等困难。 而目前具有电热功能的服装虽能制热，但普遍使用薄膜发热片作为发热单元，薄膜发热片内部发热材料一般为金属电阻丝、碳纤维电阻丝、石墨烯印刷电阻膜等，由于其不透气、手感硬和不便于缝制，不能采用一片式全周身包围布局结构，而只能采用小功率、多片（一般为4—5片）分散布局的结构，因而存在下述弊端： 1、热分布不均匀，造成有发热片的部位温度高，没有发热片的部位温度低，不能满足低温环境下长时间使用者的周身均衡取暖需求； 2、热功率低（一般单片功率小于3w，总功率小于15w），制热面积小（单片面积小于50cm²，总面积小于250 cm²），造成升温速度慢，不能满足使用者快速取暖的需求，且温升有限，不能满足低温环境下长时间使用者需要较高温升的取暖需求。若采用大功率薄膜发热片，将造成更大温差； 3、无 恒温控制功能； 4、薄膜发热片中的碳纤维电阻丝、石墨俙印刷电阻膜等发热材料不具有可焊接性，而通常采用铆接、压接等机械方式联接，可靠性低，容易产生接触不良、故障起火的隐患； 5，采用多片分散布局，造成连接线路复杂、服装 加工困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：解决传统保暖服装臃肿、厚重，给人们带来穿着不便、行动不便、存放不便，以及现有电热服装发热不均匀、升温慢、温升低、无恒温控制功能、可靠性低、有起火隐患及连接线路繁杂、 服装 加工困难的问题，而提供一种轻便、升温快、温升高、温感柔和、热分布均匀、连接线路简单、服装加工便捷、具有恒温控制功能、且安全可靠、性能稳定的新型电热恒温服，以满足在冬天寒冷气候下长时间户外工作、活动人员的保暖要求。

本实用新型采用的技术方案是：一种新型电热恒温服，将隐纺热能布组件中的主体—恒温服专用隐纺热能布，采用一片式周身包围布局结构的方式，覆盖在普通服装里布的腰腹部位置上，并缝制固定；再将保温棉覆盖在 恒温服专用隐纺热能布上，最后将普通服装面料覆盖在保温棉上，共同缝制固定，制成新型电热恒温服。

上述技术方案中，所述隐纺热能布组件为：用连接线将恒温服专用隐纺热能布中的发热纱两端联接到恒温控制器输出端，将温度探头固定在恒温服专用隐纺热能布布面上，并且温度探头输出线联接到恒温控制器检测端，电源插头联接到恒温控制器输入端，构成隐纺热能布组件。

上述技术方案中，所述的恒温服专用隐纺热能布由发热纱和普通纱共同作为织物组成纱进行织造而成，采用每1根发热纱与每1根发热纱之间用2根普通纱以并列方式加以间隔、并分取每6根发热纱及其间隔的10根普通纱并列为一组，构成发热纱组；发热纱组和发热纱组之间以≤25mm的间距，均匀等距地分布于普通纱中，并与普通纱一起共同作为织物的纬纱，以普通纱作为织物的经纱，将纬纱和经纱交织进行织造成隐纺热能布；再将隐纺热能布裁剪成包含有至少8组以上发热纱组、发热面积大于100CM*30cm的隐纺热能布布片，构成恒温服专用隐纺热能布。

上述技术方案中，所述的发热纱中心以50D涤纶长丝为弹性纱芯，以多股发热金属丝镍丝或镍铬合金丝或钛合金丝集簇后作为发热材料以螺旋状缠绕在50D涤纶长丝弹性纱芯上，构成发热元件，发热元件外周为50D—200D化纤长丝以螺旋状多层纺捻作为发热元件的改性层；其中多层纺捻的50D—200D化纤长丝在纺捻时的螺旋方向为逐层反向交替进行。

上述技术方案中，所述的恒温控制器内具有温度设置电路、恒温控制电路、短路保护电路、实时温度显示电路、温度探头失效保护电路；恒温控制器外壳为硅胶材料，防水、防撞，缝制在服装的袖口、领口或胸襟等部位。