[实用新型]一种挤出机模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机，尤其涉及一种挤出机模头。

背景技术

目前，发泡制品最新的发泡生产线主要包括依次相连的密炼机、提升机、挤出机、压片机、冷却切片机、模压发泡机，其胶料在密炼机密炼后经提升机提升进入挤出机，由挤出机内的螺杆挤压并向前输送至压片机中，在压片机各辊筒的作用下压成胶片，然后进入冷却切片机中冷却切片，最后进入模压发泡机中发泡成型。上述发泡制品的生产线具有自动化程度高、生产效率高的特点，然而，上述发泡生产线，其挤出机的模头邻近压片机的一端为平面结构，在实际生产过程中，挤出机模头处易产生余料，由此，急需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种挤出机模头，以解决现有发泡生产线中的挤出机模头处易产生余料的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种挤出机模头，包括位于挤出机与压片机之间的模头本体，所述模头本体与挤出机的机筒相连，且模头本体内部设置有流道，并通过流道与机筒内部相连通，所述模头本体上开有与流道相连通的出料口，所述出料口正对压片机的上辊筒、下辊筒之间的压片区，所述模头本体的出料口的两侧均设置有挡料部，所述挡料部的上端面为弧面，挡料部上端面的弧度与上辊筒的弧度相同，所述挡料部的下端面为弧面，且挡料部下端面的弧度与下辊筒的弧度相同，所述挡料部伸入压片区。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挡料部的上端面与上辊筒之间设置有上间隙，所述上间隙为0.1cm～0.3cm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挡料部的下端面与下辊筒之间设置有下间隙，所述下间隙为0.1cm～0.3cm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述模头本体上设置有镀铬层，所述挡料部上设置有镀铬层。

作为本实用新型的一种优选方案，所述模头本体通过螺栓与机筒相连。

本实用新型的有益效果为，所述一种挤出机模头通过设置挡料部，挡料部伸入压片区，且挡料部的上端面的弧度与上辊筒的弧度相同，挡料部下端面的弧度与下辊筒的弧度相同，进而起到挡料作用，避免模头本体处出现余料现象，结构简单、易于实现。

附图说明

图1为本实用新型一种挤出机模头的结构示意图；

图2为本实用新型一种挤出机模头在单螺杆挤出机上的安装位置示意图；

图3为本实用新型一种挤出机模头的使用状态结构图；

图4为本实用新型一种挤出机模头在双螺杆挤出机上的安装位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1至图3所示，于本实施例中，一种挤出机模头，包括位于挤出机与压片机之间的模头本体1，所述模头本体1通过螺栓与挤出机的机筒2相连，且模头本体1内部设置有流道，并通过流道与机筒2内部相连通，所述模头本体1上开有与流道相连通的出料口，所述出料口正对压片机的上辊筒3、下辊筒4之间的压片区，所述模头本体1由上模头11、下模头12配合形成，进而便于生产制造及安装，有效降低生产成本，所述模头本体1的出料口的两侧均设置有挡料部13，所述模头本体1上设置有镀铬层，所述挡料部13上设置有镀铬层，所述挡料部13的上端面131为弧面，挡料部13上端面131的弧度与上辊筒3的弧度相同，所述挡料部13的下端面132为弧面，且挡料部13下端面132的弧度与下辊筒4的弧度相同，所述挡料部13伸入压片区，所述挡料部13的上端面131与上辊筒3之间设置有上间隙，所述上间隙为0.2cm，所述挡料部13的下端面132与下辊筒4之间设置有下间隙，所述下间隙为0.2cm。

优选的，挡料部13上端面131的两端端头于上辊筒3上形成的圆心角A为60°，挡料部13下端面132的两端端头于下辊筒4上形成的圆心角B为60°，进而大大提高挡料效果。

值得一提的是，虽然本实施例中，上间隙为0.2cm，但是本实用新型不限于此，上间隙亦可以为0.1cm或0.3cm或位于两者之间的任一数值，本实施例是结合挡料效果及安装方便考虑之后的优选方案。

值得一提的是，虽然本实施例中，下间隙为0.2cm，但是本实用新型不限于此，下间隙亦可以为0.1cm或0.3cm或位于两者之间的任一数值，本实施例是结合挡料效果及安装方便考虑之后的优选方案。