[实用新型]磨床结构

说明书

技术领域

本实用新型属于磨削设备技术领域，涉及一种磨床结构。

背景技术

砂轮是磨削作业的常用部件，现有的砂轮磨削装置将砂轮直接安装于回转轴上，在磨削作业时，碎屑容易进入回转轴的轴承部位，导致轴承使用寿命受到影响，进而影响整个砂轮磨削装置的整体使用寿命。现有的产品难以同时磨削两个同心但直径不同的半圆体，工作效率较低。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种磨床结构，该结构简单合理，在使用中不会由于磨削产生的碎屑进入轴承而导致轴承失效，确保具有足够长的使用寿命，同时本实用新型产品可以同时加工两个同心不同直径的半圆弧。

按照本实用新型的技术方案：一种磨床结构，包括底座，其特征在于：所述底座端面安装磨架，底座顶面倒置安装磨头电机，磨头电机的输出轴上安装多楔带轮，磨架外端固定有竖直设置的支撑轴，磨头通过两个轴承转动设置于支撑轴上，两个轴承之间通过气密封装置间隔，磨头表面上端形成多楔带安装部，所述多楔带轮与多楔带安装部上张紧设置多楔带；磨头圆周表面中间位置安装有砂轮，磨头底端面配合设置压盖，压盖表面凸起配合设置于磨头底面的凹槽中。

作为本实用新型的进一步改进，所述气密封装置包括设置于支撑轴上的轴向气道和径向气道及设置于两个轴承之间的导气套环，所述导气套环内壁一体连接形成的沿径向延伸的套管与径向气道相连通，轴向气道与径向气道相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述导气套环的轴向两端分别设置一个气罩，每个气罩的内边与外边分别压紧于相应轴承的内圈和外圈上。

作为本实用新型的进一步改进，所述磨头上对应于多楔带安装部处设置带罩，带罩固定于磨架上。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理，通过在磨头的安装轴上设置气密封装置，该气密封装置可以确保在工作时，砂轮磨屑不会污染轴承，确保轴承运转顺畅，整个设备具有较长的使用寿命；另外，产品中采用多楔带和多楔带轮相配合，磨头电机在驱动磨头转动过程中不会发生打滑现象；而且本实用新型产品可以同时磨削两个同心但直径不同的半圆体，工作效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、2中，包括磨头电机1、多楔带2、多楔带轮3、磨架4、磨头5、多楔带安装部5-1、气密封装置6、轴向气道6-1和径向气道6-2、导气套环6-3、气罩6-4、砂轮7、工件8、底座9、支撑轴10、压盖11、带罩12等。

如图1、2所示，本实用新型是一种磨床结构，包括底座9，所述底座9端面安装磨架4，底座9顶面倒置安装磨头电机1，磨头电机1的输出轴上安装多楔带轮3，磨架4外端固定有竖直设置的支撑轴10，磨头5通过两个轴承转动设置于支撑轴10上，两个轴承之间通过气密封装置6间隔，磨头5表面上端形成多楔带安装部5-1，所述多楔带轮3与多楔带安装部5-1上张紧设置多楔带2；磨头5圆周表面中间位置安装有砂轮7，磨头5底端面配合设置压盖11，压盖11表面凸起配合设置于磨头5底面的凹槽中。

气密封装置6包括设置于支撑轴10上的轴向气道6-1和径向气道6-2及设置于两个轴承之间的导气套环6-3，所述导气套环6-3内壁一体连接形成的沿径向延伸的套管与径向气道6-2相连通，轴向气道6-1与径向气道6-2相连通。

导气套环6-3的轴向两端分别设置一个气罩6-4，每个气罩6-4的内边与外边分别压紧于相应轴承的内圈和外圈上。

磨头5上对应于多楔带安装部5-1处设置带罩12，带罩12固定于磨架4上。

本实用新型的工作过程如下：本实用新型产品在工作时，可以同时磨削两个同心但直径不同的工件8，磨削区域为非整圆的圆弧面，采用类似于成型磨削的方式进行磨削加工。由于在使用时，底座9滑动安装于工作滑台上，在磨削工件时，砂轮7随底座9在工作滑台上作往复运动，然后在转动一个角度，对工件8进行磨削作业，如此循环直至工件8圆弧面全部磨出。气密封装置6的内部保持正压，可以有效阻止磨削过程中产生的磨灰及水汽进入轴承内部，同时还能将由于高速旋转产生的热量带走，确保轴承的使用寿命。