[实用新型]一种工业隧道窑脱硝系统

说明书

本实用新型公开了一种工业隧道窑脱硝系统。所述的工业隧道窑包括窑炉烟气出口，所述的系统包括:通过管道串联SCR脱硝装置、余热回收系统，引风机和烟囱；其中，窑炉烟气出口、喷氨系统出口分别通过管道连通至SCR脱硝装置入口。在上述几个系统的配合作用下，隧道窑窑头引风机出口烟气经管道系统进入低温脱硝反应器，在反应器前段管道中喷入还原剂氨，烟气在反应器前端混合均匀后在脱硝反应器内反应，净化后的烟气进入余热回收系统进行余热回收，然后经引风机由烟囱排出。该工艺流程简单，提供了一种低成本的工业隧道窑脱硝工艺。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝领域，具体是一种工业隧道窑烟气SCR脱硝装置。

背景技术

隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。从2010年10月1日起，《陶瓷工业污染物排放标准》(GB 25464-2010)排放标准正式开始执行。根据陶瓷环保标准，水煤浆、油气陶瓷窑炉烟气中的氮氧化物排放要达到450、300mg/m3，且基准过量空气系数定为1.7，相当于氧含量8.6％，而陶瓷正常生产工艺条件下的基准废气氧含量在17.5％左右，即使是拥有国际先进排放技术的国家，排放标准中基准废气氧含量在16％～18％之间。即使与国际同类标准相比也有近3倍的差距。该标准发布后，受到大部分陶瓷企业的联合抵制，脱硝市场一直没有释放出来。2014年12月环保部发文(2014年第83号)对该标准进行修改，发布了《陶瓷工业污染物排放标准》(GB 25464-2010)修改单，其中基准含氧量从原来的8.6％调整放宽至18％，氮氧化物限值调整为180mg/m3。尽管如此，修改后的标准依然严格，随着国家对于大气污染治理的力度进一步加大，相信陶瓷行业的排放标准会被严格执行。全国各类投产和在建的陶瓷生产线约有4000条，陶瓷窑排烟温度一般在 200-300℃，故低温脱硝成首选工艺。按每条陶瓷窑炉生产线的烟气脱硝治理投资需200万元来计算，市场容量超过80亿元。此外，排放烟气温度较高，是品位较好的中温余热资源，如直接排放也会造成资源的极大浪费。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种处理隧道窑烟气氮氧化物及余热回收的系统。

为达到上述目的，本实用新型的工业隧道窑脱硝系统，所述的工业隧道窑包括窑炉烟气出口，所述的系统包括:通过管道串联SCR脱硝装置、余热回收系统，引风机和烟囱；其中，窑炉烟气出口、喷氨系统出口分别通过管道连通至 SCR脱硝装置入口。

其中，所述的SCR脱硝装置内装有多层催化剂，SCR脱硝装置底部出口通过管道连通至余热系统入口。

其中，所述喷氨系统还原剂为液氨、氨水或尿素中一种或几种。

其中，所述SCR脱硝装置入口处设有导流板和均流格栅。

其中，所述SCR脱硝装置底部设有卸灰阀。

其中，所述催化剂为中低温催化剂，使用温度范围为150～350℃。

其中，所述余热回收系统为余热锅炉、换热器、热泵或热管。

其中，在所述的窑炉烟气出口和烟囱之间的还设置有直连管道，在所述的直连管道上设置有第一受控阀门，在窑炉烟气出口与SCR脱硝装置之间的管道上设置有第二受控阀门，在引风机和烟囱之间的管道上设置有第三受控阀门；还包括检修控制装置，所述的检修控制装置用于向三个受控阀门输出控制信号；以控制第一受控阀门关闭，而第二受控阀门和第三受控阀门打开，或控制第一受控阀门打开，而第二受控阀门和第三受控阀门关闭。

本实用新型的优点是：从原隧道窑排风机引出的烟气经SCR脱硝装置净化处理，并经余热回收系统进行余热回收，在降低污染物排放的同时能够对烟气余热资源进行有效利用。此外，脱硝系统还包括引风机，满足脱硝系统新增阻力，与隧道窑完全独立。该系统工艺简单，装置灵活多变，可在不影响窑炉正常生产的情况下进行脱硝改造。