[实用新型]一种燃气热水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，特别涉及一种具有催化燃烧器的燃气热水器。

背景技术

目前，燃气热水器业内主要采用的燃烧方式为有焰燃烧，即燃料与氧气或空气进行的快速放热和发光、并以火焰的形式出现的氧化反应。这种燃烧方式不仅燃烧不完全、热效率低、能源利用率不高，而且燃烧过程中生成的污染物较多。催化燃烧是燃料在催化剂的作用下，在一定的温度条件下进行的燃烧反应。与有焰燃烧相比，催化燃烧温度较低、燃烧比较安全，是一种相对高效、清洁的燃烧方式。因此，用相对高效、清洁的催化燃烧代替传统的有焰燃烧，能有效提高能源利用率和减少有害物质的排放。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种燃气热水器，旨在解决现有技术中燃气热水器能源利用率低且易生成有害物质的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种燃气热水器，包括风机、燃气进气管路以及进气阀，所述燃气热水器还包括：

壳体，内部形成燃烧室，所述壳体上开设有排烟口；

预热燃烧器，安装在所述燃烧室内；

集热罩，呈一端敞口设置并安装在所述燃烧室内，所述集热罩位于所述预热燃烧器燃烧产生的热气流的流径上且敞口朝向与热气流的流向相向；

催化燃烧器，安装在所述集热罩内；

温度传感器，用于检测所述催化燃烧器的温度；

第一换热器，位于所述排烟口与集热罩之间；以及

控制器，与所述温度传感器电连接；所述控制器用以在所述燃气热水器启动时，控制所述预热燃烧器燃烧以加热所述催化燃烧器，并在所述催化燃烧器的温度达到催化起燃温度以上时控制所述预热燃烧器熄灭。

优选地，所述壳体包括本体及集热筒，所述本体的横截面积大于所述集热筒的横截面积，所述预热燃烧器位于所述集热筒内；所述集热筒一端与所述本体连通，另一端与所述风机的出风口、所述燃气进气管路的出气口连通。

优选地，所述本体呈盒状，且所述本体左右方向及上下方向的尺寸均大于前后方向的尺寸，所述本体的底壁上设有开口，所述集热筒经所述开口与所述本体连通或穿置于所述开口。

优选地，所述壳体还包括设于所述本体内壁的隔热层。

优选地，所述壳体还包括自所述开口边缘向所述本体内延伸形成的加固壁，所述集热筒穿置于所述开口，且所述集热筒侧壁与所述加固壁密封连接。

优选地，所述集热筒的一端伸入所述本体并延伸至所述集热罩内。

优选地，所述集热罩的顶壁具有朝向所述开口的凹面。

优选地，所述燃气热水器还包括与所述第一换热器连通的第二换热器，所述第一换热器为翅片式换热器，所述第二换热器为盘管式换热器并设置在所述第一换热器的外围。

优选地，所述第二换热器环嵌于所述本体的侧壁上。

优选地，所述燃气热水器的混气结构为文丘里混气结构，包括两输入口及一输出口，两所述输入口分别与所述风机的出风口、所述燃气进气管路的出气口连通、所述输出口与所述集热筒连通。

本实用新型燃气热水器通过在燃烧室内设置催化燃烧器与集热罩，先利用预热燃烧器上进行的有焰燃烧，当催化燃烧器的温度达到预设的催化起燃温度以上时，空气与燃气混合气体可以在催化燃烧器上发生自持催化燃烧，因为催化剂的催化作用，燃气在较低温度下即可在催化燃烧器上进行燃烧，并且燃气接近完全燃烧，几乎没有CO排放。由于催化燃烧后的烟气温度比有焰燃烧的温度低，可实现氮氧化物的低排放。在预热燃烧器进行燃烧时，产生的热气流在集热罩的围阻下集中作用于催化燃烧器，增加了对催化燃烧器的加热面积，从而提高了对催化燃烧器的加热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型燃气热水器一实施例的内部结构示意图；

图2为本实用新型燃气热水器一实施例的正面示意图；

图3为图2中燃气热水器一剖面的结构示意图；

图4为本实用新型燃气热水器一实施例的侧面示意图；

图5为图4中燃气热水器一剖面的结构示意图；

图6为本实用新型燃气热水器一实施例的控制模块示意图。

附图标号说明：