[实用新型]一种自动装毛机用送铁壳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及漆刷装毛机技术领域，具体为一种自动装毛机用送铁壳装置。

背景技术

对于油漆刷头进行装毛，一般的生产的方法是采用人工完成对油漆刷头进行装毛，但是人工生产出来的油漆刷头不但毛的份量有多有少，厚薄不一，品质低下，而且生产效率低下，增加了生产成本，例如中国专利申请号为201210140715.8提出的一种油漆刷头自动装毛机构，具体内容为，其结构包括铁壳输送及定位机构、分毛取毛机构、压匀拍毛机构、填充塞紧机构、剃毛拉毛梳理机构和控制系统组成，该自动装毛机构采用PLC控制系统控制伺服电机和多个气缸，可多进程同步工作；有关的铁壳输送机构由横向气缸、纵向气缸、平行气缸和平行夹组成的可将铁壳精确输送至起始点的机械手和上下两条同步输送带组成的位于起始点后方可将铁壳精确输送至设定位置的输送装置组成；由于铁壳输送机构采用平行输送方式，占用空间大，机构复杂且铁壳上料周期短，需要反复添料，基于此，本实用新型设计了一种自动装毛机用送铁壳装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动装毛机用送铁壳装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置的机构复杂且铁壳上料周期短，需要反复添料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动装毛机用送铁壳装置，包括两组立柱，两组所述立柱的相对内壁表面均通过轨道和电动小车设有铁壳盛放装置，两组所述立柱之间的下部设有L型支撑块，所述L型支撑块的顶部镂空区间隔设有两组支撑螺纹柱，两组所述支撑螺纹柱的顶部滑动套接有支撑U型座，所述支撑螺纹柱的外壁螺接有第一螺母，且第一螺母与支撑U型座的底部搭接，所述支撑U型座的沿口右侧设有气压缸，且支撑U型座的内腔水平设有导向杆，所述导向杆的外壁滑动套接有推铁壳装置，且推铁壳装置的右侧与气压缸的左侧活塞杆连接；

所述铁壳盛放装置包括支撑框体，所述支撑框体左右两侧的上部和下部均螺接有定位螺栓，所述支撑框体的顶部左右两侧均设有连接孔板，所述支撑框体的底部设有与连接孔板相匹配的剪切凹口，左侧上下两组所述定位螺栓和右侧上下两组所述定位螺栓的端部均转动连接有压板，且压板位于支撑框体的内腔；

所述推铁壳装置包括限位U型座，所述限位U型座的内腔水平设有导向螺纹柱，且导向螺纹柱的外壁左右两侧均滑动套接有滑块，所述滑块的左右两侧均搭接有第二螺母，且第二螺母与导向螺纹柱螺接，所述滑块的顶部设有推杆。

优选的，所述支撑框体的后表面设有把手。

优选的，所述压板的表面通过卡槽滑动卡接有滚珠。

优选的，所述限位U型座的内表面设有与导向螺纹柱相平行的刻度线。

优选的，所述推杆的端部通过螺钉设有挡板，且挡板内侧的上部通过扭力弹簧设有弧形板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将铁壳放入支撑框体内腔，通过调节定位螺栓可以改变两组压板之间的距离进而可以盛放长度不同的铁壳，根据车间空间的大小可以利用剪切凹口和连接孔板配合，再利用螺栓固定累加支撑框体来扩大铁壳的盛放数量，气压缸的活塞杆左右来回运动进而使推铁壳装置来回运动，推杆将其推离铁壳盛放装置下方，再利用装毛机的机械手将铁壳夹持出去，该装置不采用平行输送方式运输铁壳，使机构更加紧凑，同时可以一次放入更多的铁壳，减少反复上料的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型铁壳盛放装置结构示意图；

图3为图2俯视图；

图4为本实用新型推铁壳装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-立柱，2-铁壳盛放装置，3-L型支撑块，4-支撑螺纹柱，5-支撑U型座，6-第一螺母，7-导向杆，8-气压缸，9-推铁壳装置，200-支撑框体，201-定位螺栓，202-连接孔板，203-剪切凹口，204-压板，900-限位U型座，901-导向螺纹柱，902-滑块，903-第二螺母，904-推杆。

具体实施方式