[实用新型]一种连铸中间包水口快速更换机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金炼钢设备技术领域，尤其涉及一种连铸中间包水口快速更换机构。

背景技术

所述连铸中间包一般设置有上、下水口，上水口穿在中间包内，下水口设置在中间包外侧，如需调节钢水流速，便需更换下水口，传统的水口更换机构，间隙固定，如果间隙设置不到位，易导致泄漏钢水，损坏设备，造成事故。

实用新型内容

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种连铸中间包水口快速更换机构。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种连铸中间包水口快速更换机构，包括上水口、下水口、底板和左、右托板，所述上水口固定在底板中央，所述左、右托板通过杠杆螺栓固定在底板下方，相对布置的左、右托板形成水口导向槽，所述水口导向槽一侧设置开口，所述左、右托板位于杠杆螺栓靠内一侧设置夹持台阶，所述下水口通过夹持台阶夹持在左、右托板之间，所述左、右托板位于杠杆螺栓靠外一侧与底板之间连接气体弹簧，所述左、右托板下侧位于杠杆螺栓的连接孔处设置内凹球面导向座，配合的所述杠杆螺栓上设置外凸球面垫片，所述底板位于水口导向槽开口一侧设置油缸支架，所述油缸支架设置驱动下水口运动的驱动油缸。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述杠杆螺栓的连接孔为倾斜方向上的椭圆孔。

本实用新型的有益效果如下：所述连铸中间包水口快速更换机构的左、右托板不但提供稳定的夹持力，保证上水口和下水口紧密相贴，不会出现钢水泄露，且更换起到导向作用，保证更换顺畅，使水口更换方便、安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型提供的连铸中间包水口快速更换机构的俯视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图中：1、上水口；2、下水口；3、底板；4、左、右托板；41、水口导向槽；42、开口；43、夹持台阶；44、连接孔；45、内凹球面导向座；5、杠杆螺栓；51、外凸球面垫片；6、气体弹簧；7、油缸支架；71、驱动油缸。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实施例的连铸中间包水口快速更换机构，包括上水口1、下水口2、底板3和左、右托板4，上水口1固定在底板3中央，左、右托板4均通过两根杠杆螺栓5固定在底板3下方，相对布置的左、右托板4形成水口导向槽41，水口导向槽41一侧设置开口42，左、右托板4位于杠杆螺栓5靠内一侧设置夹持台阶43，下水口2通过夹持台阶43夹持在左、右托板4之间，左、右托板4位于杠杆螺栓5靠外一侧与底板3之间连接气体弹簧6，左、右托板4下侧位于杠杆螺栓5的连接孔44处设置内凹球面导向座45，配合的杠杆螺栓5上设置外凸球面垫片51，杠杆螺栓5的连接孔44为倾斜方向上的椭圆孔，保证左、右托板4靠内一侧能正常向倾斜，夹持下水口2，底板3位于水口导向槽41开口42一侧设置油缸支架7，油缸支架7设置驱动下水口2运动的驱动油缸71。

所述连铸中间包水口快速更换机构使用时，所述水口正常使用时，上水口1和下水口2位于一直线上连通，所述左、右托板4在外侧的气体弹簧6配合杠杆螺栓5、内凹球面导向座45和外凸球面垫片51，使左、右托板4内侧向上倾斜夹持住下水口2，使下水口2和上水口1紧密贴合，防止产生钢水泄露事故；需要进行下水口2更换时，将新的下水口2放置在开口42处，通过驱动油缸71将新的下水口2推入，将旧的下水口2顶出，下水口2受到的杠杆力相对平衡，换下水口2时，油缸能顺利推动旧下水口2换上新下水口2，且可保证两个下水口2紧密接触，更换时上水口1的钢水不会泄漏。以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。