[实用新型]齿轮内孔磨用快换夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于夹具设备技术领域，涉及一种齿轮内孔磨用快换夹具。

背景技术

为保证齿轮传动的平稳性和准确性，现在大部分企业都通过节圆保持架定位、夹紧，并自磨卡爪，确保加工后的齿轮内孔与齿轮节圆同心。这种方式的不足处在于每次更换齿轮品种时卡爪都必须自磨，调整时间较长且对操作工的操作技能要求较高。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种齿轮内孔磨用快换夹具，该块换夹具有效适用于中小批量齿轮的加工，可以实现优质高效的生产。

按照本实用新型的技术方案：一种齿轮内孔磨用快换夹具，包括壳体及滑动设置于壳体的导向孔中的顶块，壳体上安装弹性膜片和卡爪，其特征在于：壳体的盘底面安装固定柱，固定柱从弹性膜片的通孔中伸出，基座固定于固定柱上，端面定位板定位安装于基座外端面上，所述端面定位板上安装保持架，保持架包括三段均分的弧形状保持架板，每段保持架板的内壁均通过柔性钢丝设置有定位钢球，三段保持架板的外径一致，保持架的外圈设置卡爪，卡爪与弹性膜片固定连接，卡爪内圈与保持架的外圈相连接。

作为本实用新型的进一步改进，柔性钢丝从定位钢球上过球心的孔中穿出，柔性钢丝的两端均固定于保持架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性膜片外表面安装卡爪安装板，卡爪安装于卡爪安装板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶块、弹性膜片、基座及端面定位板上设有贯通连接的孔。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品按照三点确定一个圆的原理，将节圆保持架做成三片式，起定位夹紧用，定位钢球用钢丝柔性的附于内表面，钢球和内表面直径按齿轮的参数而变化，在一定的节圆直径范围内，保持架外径做成一致，这样在每次更换品种时就不必调整和自磨卡爪了，缩短换产时间，降低对操作工的操作技能的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型产品保持架夹紧齿轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、2中，包括保持架1、定位钢球2、卡爪3、端面定位板4、基座5、螺钉6、弹性膜片7、壳体8、卡爪安装板9、顶块10、固定柱11、齿轮12等。

如图1、2所示，本实用新型是一种齿轮内孔磨用快换夹具，包括壳体8及滑动设置于壳体8的导向孔中的顶块10，壳体8上安装弹性膜片7和卡爪3，壳体8的盘底面安装固定柱11，固定柱11从弹性膜片7的通孔中伸出，基座5固定于固定柱11上，端面定位板4定位安装于基座5外端面上，所述端面定位板4上安装保持架1，保持架1包括三段均分的弧形状保持架板1-1，每段保持架板1-1的内壁均通过柔性钢丝设置有定位钢球2，三段保持架板1-1的外径一致，保持架1的外圈设置卡爪3，卡爪3与弹性膜片7固定连接，卡爪3内圈与保持架1的外圈相连接。

柔性钢丝从定位钢球2上过球心的孔中穿出，柔性钢丝的两端均固定于保持架1上。

弹性膜片7外表面安装卡爪安装板9，卡爪3安装于卡爪安装板9上。

顶块10、弹性膜片7、基座5及端面定位板4上设有贯通连接的孔。

本实用新型的工作过程如下：外部回转动力油缸提供动力通过顶块10将弹性膜片7往右顶，使其产生弹性变形，带动卡爪3涨开，此时将工件装入，定位钢球2卡入齿轮12齿槽，齿轮12端面与端面定位板4贴合，按动按钮，油缸换向，顶块10离开弹性膜片7，弹性膜片7弹性回复，并通过保持架1及定位钢球2将齿轮12夹紧，这样工件便安装完毕。由于保持架1外径尺寸一致，所以不必每次更换齿轮12品种时对夹具进行自磨，大大缩短换产时间。