[实用新型]一种拉弹簧装配机弹簧导向装置

说明书

本实用新型公开了一种拉弹簧装配机弹簧导向装置，包括横截面有“凸”字形凹槽的条形板块，“凸”字形凹槽的阶梯面沿长度方向有一段斜面，逐渐过渡到平面；“凸”字形凹槽开口的宽度与分料装置的高度配合，“凸”字形凹槽阶梯面开口的宽度与弹簧不包括挂圈的主体部分的高度配合，弹簧挂圈对应在“凸”字形凹槽内的阶梯面，凹槽内的阶梯面在斜面侧的起始深度超过分料装置穿过所述凹槽时弹簧挂圈竖直时的高度，凹槽内的阶梯面在平面处的深度等于分料装置穿过所述凹槽时弹簧挂圈水平的高度。本实用新型的有益效果是，可以将分料装置中弹簧两端挂圈方向调正，便于挂钩穿进弹簧挂圈中。

技术领域

本实用新型涉及一种拉弹簧装配机弹簧导向装置。

背景技术

在口风琴生产过程中，有一组拉弹簧需要装配，目前通常是由人工操作进行装配，具体操作过程是由人工把弹簧拉开，然后把拉簧两端的挂圈挂到口风琴对应的挂钩上，不仅劳动强度大，生产效率低，生产成本高，而且还可能给操作人员造成伤害。

为了能实现拉弹簧的装配过程自动化，需要将一组布置在分料装置中的弹簧两端挂圈方向调正，以便挂钩穿入。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要提供一种能将一组布置在分料装置中的弹簧两端挂圈方向调正的拉弹簧装配机弹簧导向装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种拉弹簧装配机弹簧导向装置，包括横截面有“凸”字形凹槽的条形板块，“凸”字形凹槽的阶梯面沿长度方向有一段斜面，逐渐过渡到平面；

所述“凸”字形凹槽开口的宽度与分料装置的高度配合，“凸”字形凹槽阶梯面开口的宽度与弹簧不包括挂圈的主体部分的高度配合，分料装置可以从所述“凸”字形凹槽中穿过，弹簧挂圈对应在“凸”字形凹槽内的阶梯面，凹槽内的阶梯面在斜面侧的起始深度超过分料装置穿过所述凹槽时弹簧挂圈竖直时的高度，凹槽内的阶梯面在平面处的深度等于分料装置穿过所述凹槽时弹簧挂圈水平的高度。

使用时，含有弹簧的分料装置从所述导向装置的“凸”字形凹槽中穿过，弹簧挂圈在“凸”字形凹槽内的阶梯面的斜面导引下逐渐调正。

本实用新型的有益效果是，可以将分料装置中弹簧两端挂圈方向调正，便于挂钩穿进弹簧挂圈中。

附图说明：

附图1是本实用新型的三维示意图；

附图2是分料装置从拉弹簧导向装置凹槽中穿过的三维示意图；

图中，1是导向装置，2是“凸”字形凹槽，3是“凸”字形凹槽阶梯面沿长度方向的斜面部分，4是“凸”字形凹槽阶梯面的平面部分，5是分料装置；

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

图1中，1是导向装置，2是“凸”字形凹槽，3是“凸”字形凹槽阶梯面沿长度方向的斜面部分，4是“凸”字形凹槽阶梯面的平面部分，“凸”字形凹槽阶梯面逐渐从斜面3过渡到平面4，“凸”字形凹槽2开口的宽度与分料装置的高度配合，“凸”字形凹槽阶梯面3和4开口的宽度与弹簧的高度配合，凹槽内的阶梯面在斜面侧的起始深度超过分料装置穿过所述凹槽时弹簧挂圈竖直时的高度，凹槽内的阶梯面在平面处的深度等于分料装置5穿过凹槽2时弹簧挂圈水平的高度。

图2中，分料装置5从“凸”字形凹槽2中穿过，弹簧挂圈对应在“凸”字形凹槽内的阶梯面，随着分料装置5从左向右穿过“凸”字形凹槽2，分料装置5中的弹簧挂圈在凹槽内的阶梯面3和4导引下逐渐调正。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。