[实用新型]一种自动成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动成型装置，尤其适用于生产陶瓷的自动成型装置。

背景技术

现代陶瓷生产过程所使用的成型装置具有两种：半自动成型装置和自动成型装置。半自动成型装置结构简单，造价便宜，但是在陶瓷加工工作中，模腔的送进、取出等均由人工完成，因而该种工作方式效率低，劳动强度大，而且由于个人参与过程中，模腔放置位置不固定等原因，会造成产品质量不稳定。自动成型装置中，模腔的送进、取出等由自动成型装置的各种机械结构完成，其工作效率远高于半自动成型装置，然而自动化成型装置，其结构复杂，造价高，并且维护难度大。

现有的陶瓷成型装置一般采用固定工作台式滚压成型机，其结构为：在机架的正面固装着主轴的轴承座，主轴的底部装有空套在轴上的三角带轮和摩擦离合器，模座固定在主轴的顶部，机架顶面装有支承滚头架的支座，滚头架与支座之间以铰链联接，使之能绕支座摆动。它具有结构简单紧凑，生产率高，操作维修方便，造价便宜等特点，应用比较广泛，主要用于小盘、碟、碗的成型，我国瓷厂较多用。但由于工人的取模、放模、投泥等操作与滚压成形操作在同一工作位置进行，故安全性稍差，另外工人劳动强度仍然很大，另外也不利于与今后陶瓷自动化生产线的兼容。

因而，提供一种结构简单，低廉的自动成型装置成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

基于上述目的，本实用新型提出了一种自动成型装置，其包括成型机、进模输送带和出模输送带，成型机用于对膏模的模腔进行加工，进模输送带位于成型机的一侧，用于将膏模向成型机输送，出模输送带位于成型机的另一侧，用于将经加工的膏模向外输送，并且该自动成型装置还包括：第一气缸、第二气缸、升降台。其中，第一气缸设置于进模输送带一侧，用于将膏模从待推进位置推向升降台；升降台设置于成型机的模塞的下方，升降台用于对膏模进行定位，其具有卡槽和升降装置，当膏模送至升降台时，升降装置下降，膏模自动落入卡槽，膏模被定位；当膏模由成型机完成加工，升降装置上升，将膏模抬起；第二气缸设置于进模输送带一侧，用于将加工完毕的膏模推向出模输送带。

进一步，第一气缸设有第一感应装置，第一感应装置用于检测待加工的膏模是否进入待推进位置。

进一步，第二气缸设有第二感应装置，第二感应装置用于监测待加工的膏模是否加工完毕。

进一步，第二感应装置通过监测膏模是否达到预定高度来监测膏模是否加工完毕。

进一步，膏模的模腔具有陶瓷耳把腔。

进一步，第一气缸、第二气缸可为液压缸装置。

进一步，升降台包括气缸装置或液压缸装置，借由气缸装置或液压缸装置实现升降功能。

本实用新型的自动成型装置，通过设置了两个气缸或液压缸使得膏模能够自动进、出成型机，同时由于设置了可自动定位的升降台，是的整个成型过程均实现了自动化。由于本实用新型的自动成型装置仅通过几个气缸或液压缸就能实现自动化生产，因而使得自动成型装置，成本较低，进一步地，由于结构简单，因而维护成本较低，同时由于实现了自动化生产，因而能够省去较高的人工成本，且具有较高的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的装置的主视图；

图2是本实用新型的装置的俯视图。

其中，附图标记所表示的部件如下：

1：自动成型装置

2：成型机

3：膏模

4：第一气缸

5：升降台

6：第二气缸

7：顶推板

8：进模传送带

9：出模传送带

10：第三气缸

11：第一支杆

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。