[实用新型]一种机械式中心对称孔仿形火焰开孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及火焰切割技术领域，具体涉及一种机械式中心对称孔仿形火焰开孔机。

背景技术

目前的仿形火焰切割适用于水平平板的切割，一般采用竖直切割方式，对于一些设备的侧面开孔，比如竖直设置的平板开孔或在圆柱形表面上进行等径开孔，这种竖直仿形火焰切割方式将受到很大的限制，切割精度低，效率低下，无法切割出所需的开孔，给仿形和切割带有很大的局限性，需要进行人工辅助才能完成，如何提高这类板料和等径开孔的切割效率，是目前亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中所存在的对侧面平面板或圆柱形表面上中心对称孔的径向切割开孔问题，本实用新型提供一种机械式中心对称孔仿形火焰开孔机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种机械式中心对称孔仿形火焰开孔机，包括立柱支撑、横梁和设置在所述立柱支撑上的升降机构，所述横梁通过所述升降机构与所述立柱支撑呈上下滑动连接，所述横梁上设有位置调节机构、第一驱动装置、及水平设置的仿形组件和切割组件，所述第一驱动装置的驱动端与一连接杆呈垂直固定连接，所述仿形组件和切割组件分别与所述第一驱动装置的驱动端呈平行设置，且二者对称设置于所述第一驱动装置驱动端两侧的所述连接杆上；所述第一驱动装置设置在所述位置调节机构上；所述第一驱动装置驱动所述连接杆旋转并同步带动所述的仿形组件和切割组件执行同向旋转。

所述仿形组件和所述切割组件分别通过一固定滑套与所述连接杆形成滑动连接，所述连接杆上设有调节刻度。

所述位置调节机构垂直设置于所述横梁的一端。

所述横梁的一端设有第一水平固定板，所述位置调节机构包括：

第一滑轨，固定于所述第一水平固定板上，

第二水平固定板，设置于所述第一滑轨上，且在垂直于所述横梁的长度方向与所述第一滑轨滑动连接，所述第一驱动装置固定于所述第二水平固定板上。

所述第一水平固定板的下方还固定一第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述第二水平固定板形成驱动连接，用于驱动所述第二水平固定板沿所述第一滑轨前后移动。

所述第二驱动装置为一发条弹簧，其一端与所述第二水平固定板连接。

所述横梁的一端还设有驱动齿轮，所述第二水平固定板上还设有与所述驱动齿轮相啮合的齿条，通过手动旋转所述驱动齿轮，使其驱动所述第二水平固定板沿着所述第一滑轨前后移动。

所述升降机构包括升降板，所述升降板上成型一用于安装所述横梁的安装槽，所述安装槽的内侧设有直线轴承滑块，所述横梁上设有与所述直线轴承滑块滑动连接的第二滑轨，使所述升降板与所述横梁之间保持滑动连接。

所述开孔机还包括一底座，所述底座上设有第三滑轨，所述立柱支撑垂直设置于所述底座上，且与所述第三滑轨形成滑动连接。

所述横梁位于所述立柱支撑的前侧或后侧。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

A.本实用新型在立柱支撑和横梁上设置了一体化的呈水平设置的仿形组件和切割组件，仿形组件和切割组件对称设置在第一驱动装置两侧的连接杆上，在第一驱动装置的驱动作用下，仿形组件和切割组件在与水平方向垂直的方向上旋转，实现了对切割件进行开孔时的同步仿形和切割，同时仿形轨迹与切割轨迹保持一致，满足对卧式压力容器上的平面板面上的开孔或在其它圆柱形表面上进行中心对称开孔的处理，大大提高了切割精度和效率。

B.本实用新型在横梁上设置了第二驱动装置，第二驱动装置可以拉动第二水平固定板沿着第一滑轨前后移动，方便调整仿形和切割的进给量。当然，还可以通过驱动齿轮与第二水平固定板上的齿条啮合方式进行手动调节，从而实现对仿形和切割位置的微量调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所提供的火焰切割开孔机整体结构示意图；

图2是图1中的横梁与第一驱动装置及位置调节装置间的安装示意图；

图3是图2另一角度的结构示意图；

图4是本实用新型所提供的火焰切割开孔机的仿形与切割开孔状态图。

图中标识如下：