[实用新型]一种电机壳法兰件

说明书

本实用新型涉及电机法兰技术领域，尤其涉及一种电机壳法兰件。本实用新型采用的技术方案是：一种电机壳法兰件，整体采用压铸的方式一体成型，包括主体结构，主体结构的一侧设有密封凸台，密封凸台的中心位置设有止位孔，密封凸台与主体结构连接的位置设有α＝70度的三角形密封槽，主体结构的另一侧连接主连接柱，主连接柱的高度是主体结构厚度的4倍，主连接柱的另一端设有圆柱形连接固定盘，主连接柱的外圆柱面上设有圆弧形让位槽，主体结构上设有4个均匀分布的长方形加固角。本实用新型的优点是：结构强度更高，在使用时装配连接更方便，与电机的结构配合更加紧密，能够使电机在使用时性能更稳定，并且使用寿命更长，生产成本更低。

技术领域

本实用新型涉及电机法兰技术领域，尤其涉及一种电机壳法兰件。

背景技术

法兰，是flange的中文翻译。法兰一般是盘状物，且上面带至少一个连接用的光孔或者螺孔，是用来与其它部件进行连接的。电机上的法兰主要有2类，一个是“大法兰”，一般指电机的端盖，是用来支撑电机的转子、安放轴承、有时也起对电机密封〔保护〕的作用。另一个是“小法兰”，一般是指轴承盖，用来固定和防护轴承的。

电机壳法兰既是电机端盖位置的法兰，它对电机的结构密封性起重要作用，这关系着电机的整体性能。另外电机壳法兰件的设计的合理性、复杂性及与机电的匹配性是电机壳法兰件是否合格是否好用的重要标准。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机壳法兰件，通过严密的结构设计使电机壳法兰件具有更好的结构强度，并且与电机的结构配合更加紧密，能够使电机在使用时性能更稳定，从整体上还增加了电机壳法兰件的使用寿命，降低了生产成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种电机壳法兰件，整体采用压铸的方式一体成型，包括圆柱形主体结构，所述主体结构的一侧设有圆柱形密封凸台，所述密封凸台的中心位置设有止位孔，其特征在于：所述密封凸台与所述主体结构连接的位置设有α＝70度的三角形密封槽，所述主体结构的另一侧连接圆柱形主连接柱，所述主连接柱的高度是所述主体结构厚度的4倍，所述主连接柱的另一端设有圆柱形连接固定盘，所述连接固定盘的厚度与所述主体结构的厚度相同，所述连接固定盘的直径大于所述主连接柱的直径小于所述密封凸台的直径，所述密封凸台的直径小于所述主体结构的直径，所述主连接柱的外圆柱面上设有圆弧形让位槽，所述让位槽的高度与所述主连接柱的高度相同，所述主体结构上设有4个均匀分布的长方形加固角，所述加固角与所述主连接柱在同一侧，所述加固角的最外端为圆弧结构，并且所述最外侧位置与所述主体结构最外侧圆柱面相同，所述加固角最外端为圆弧结构的中心位置设有主固定孔，所述主体结构顶端外圆柱面上设有一个角度为90度的直角定位槽，所述主连接柱的外圆柱面上设有两个对称分布的侧连接孔，所述连接固定盘的中心位置设有圆柱形密封槽，所述密封槽的深度是所述连接固定盘厚度的一半，所述密封槽的中心位置设有第二装配孔，所述第二装配孔的中心位置设有主装配孔，所述主装配孔与所述止位孔相通，所述主装配孔的深度大于所述第二装配孔的深度，所述主装配孔的直径大于所述第二装配孔的直径小于所述密封槽的直径，所述连接固定盘的左右两侧分别设有2个对称分布半通定位孔，所述连接固定盘上还设有连接固定孔，所述连接固定孔与所述让位槽对应分布，所述主连接柱的外圆柱面上设有与零件中心轴成25度夹角的主体加强筋，所述主装配孔内圆柱面上设有圆柱形内密封槽。

进一步的，所述密封凸台的高度与所述止位孔的深度相同。

进一步的，4个所述加固角以所述主体结构的中心轴为中心，圆周均匀分布。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构强度更高，在使用时装配连接更方便，与电机的结构配合更加紧密，能够使电机在使用时性能更稳定，并且使用寿命更长，生产成本更低。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；