[实用新型]油水分离器的升降易调节式箱体结构

说明书

技术领域

本实用新型属于油水分离技术领域，特别涉及一种油水分离器的升降易调节式箱体结构。

背景技术

目前的油水分离器，大多用于餐饮业，应用到分离河流油类污染物的较少。当含油污水进入油水分离器，水在重力作用下落到油水分离器底部，根据密度差油滴漂浮到油水分离器内液面的顶部，被分离出来的水流入下部经阀门排出。油水分离器的主要工作原理就是应用流体力学理论，在含油污水大流量不间断同步流经的瞬间，油珠借助污水高速流动时的动能，连续碰撞，由小变大，由此加速运动，使不同比重的油与水分流、分层和分离，最终实现油水分离的目的。

南水北调中线干线工程总干渠全长1432公里，沿渠闸站有近千台配套机电设备，因多种原因，发现一些机电设备存在有漏油现象，渗露或泄露的油质进入渠道中，直接造成水质的污染，对南水北调的水体质量造成很大的安全隐患。南水北调渠道中的水源为饮用水，水质的污染将直接危及人类的身体健康，因此清除输水河道中的油类污染物质至关重要。根据南水北调作为饮用水源的特性，不适宜采用化学方法来处理，生物科技方法要求周期长，且不适合在河道输水过程中使用，因此在南水北调的河道中采用物理方法进行处理。

高效、快速的拦截并收集渠道水体油水混合物之后，需要采用油水分离器进行油水分离，现有的油水分离器中没有污水减速、隔离大块漂浮物以及根据油面厚度调节出油量的功能，不能解决污水流量大，水位不稳定的情况。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的不足之处，提供一种可将污水减速、隔离漂浮杂物、根据水位变化调节出油量的油水分离器的升降易调节式箱体结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：油水分离器的升降易调节式箱体结构，包括呈长方体形状的箱体，箱体底部设置有行走轮和调节支腿，箱体内沿垂直方向平行设置有三块隔板，三块隔板将箱体内部自左向右依次分隔为第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，第一腔室的顶部与第二腔室的顶部连通，第二腔室的底部与第三腔室的底部连通，第三腔室的顶部与第四腔室的顶部连通，箱体左侧下部设置有与第一腔室连通的进水管接头，箱体底部右侧设置有与第四腔室连通的排水管，第一腔室内中部内壁设置有安装框，安装框上水平设置有稳流拦污网。

进水管接头为弯头结构，进水管接头的出水口朝向第一腔室底部；箱体底部设置有与第一腔室连通的第一排污管以及与第二腔室连通的第二排污管，第一排污管和第二排污管上均设置有排污阀。

箱体左侧上部设置有用于推动或拉动箱体移动的把手，箱体的前面板和后面板上分别设置有用于吊装的吊耳。

调节支腿设置四个，四个调节支腿分别设置在箱体底部的四个角的位置；

每个调节支腿均包括支撑筒、支柱和支座，支撑筒和支柱均沿垂直方向设置，支撑筒上端固定连接在箱体底部，支柱上部伸入并螺纹连接在支撑筒内，支柱上螺纹连接有与支撑筒下端顶压接触的背紧螺母，支柱下端通过球铰链与支座顶部转动连接，支柱下部相对两侧设置有位于背紧螺母下方的扳手夹持面。

采用上述技术方案，在箱体内的第一腔室上部右侧和第二腔室上部分别设置有沿前后水平方向的分离油管，分离油管上沿轴向方向开设有进油长孔。

本实用新型的具体工作原理及过程为：进水管接头的左端连接上污水管道，污水管道通过污水泵抽取在南水北调渠道内拦截下来含有油污的污水，污水由进水管接头进入到箱体内的第一腔室内，由于进水管接头的出水口朝向第一腔室底部，这样先降低污水的流速和波动，污水在第一腔室内上升先通过稳流拦污网，稳流拦污网首先起到进一步降低水速解决乳化现象、保持液面稳定的作用，其次其可将污水中的较大粒径的漂浮的杂质拦截下来；通过稳流拦污网的水和油基本达到稳定后再上升经过左侧的隔板进入到第二腔室和第三腔室内，在中部的隔板的限定下，漂浮在水面上的油污不会进入到第三腔室和第四腔室，不含油污的水由排水管排出直接排到南水北调干渠内。漂浮在水面上的油污就会通过设置在第一腔室和第二腔室内的两根分离油管排到箱体外部并收集起来。

在油水分离作业时，箱体内盛装大量的水，为了减轻对行走轮的压力，特地设置了四个调节支腿，通过使用扳手将背紧螺母先拧松再卡住支柱下部的扳手夹持面使支柱转动，支柱转动，支柱下端由于通过球铰链与支座连接，这不仅适合地面是否平整也不会对支柱的垂直度产生应力，而且转动支柱时，支座可以支撑在地面不动，支柱上部螺纹连接在支撑筒内的部分就向下伸长，调节到位后，再把背紧螺母拧紧即可。