[实用新型]双气腔微正压氮气密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体密封装置，尤其涉及一种配套于煤焦化系统中煤气离心加压机上的双气腔微正压氮气密封装置。

背景技术

在本实用新型之前，煤气离心加压机的密封采用的是碳环密封装置，此密封装置由石墨密封片和密封静环组成，其中所述密封静环为圆周整体式结构，工作时把密封静环安装在机组固定环座上，当石墨密封片磨损时，煤气会沿煤气离心加压机主轴的轴向窜出外漏，从而造成加压机组煤气泄漏的事故。如若检修更换石墨密封片，必须将进出口管道拆下，然后将整机解体，并将转子吊运出后取出叶轮方可拆石墨密封片，检修工期长，难度大，极大地影响设备运行及作业率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种实现煤气零泄漏、降低氮气消耗及减少氮气对煤气热值的影响和设备安装、检修方便的双气腔微正压氮气密封装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述的双气腔微正压氮气密封装置包括密封静环、连接管、主轴密封圈、氮气调节阀、氮气进管、圆形密封圈。氮气调节阀安装在氮气进管上，氮气进管的末端分两路同连接管相连，连接管连通氮气气腔。在密封静环的内壁上等距离或不等距离加工有数量为3的主轴密封槽，在各个主轴密封槽中装有主轴密封圈，在相邻两主轴密封槽之间于密封静环的内壁上加工有数量为2的氮气气腔，形成所述的双氮气气腔，各个氮气气腔经连接管及氮气进管末端的三通和弯头彼此连通。在密封静环的顶端加工有同氮气气腔数量相等的连接管插孔，在密封静环外边缘的等环线上加工有数量大于1的螺栓孔，于密封静环的结合平面上加工有圆形密封槽，在圆形密封槽中装有圆形密封圈。

采用如上技术方案提供的双气腔微正压氮气密封装置与现有技术相比，技术效果在于：

①在密封静环的内腔壁上加工有两个氮气气腔，称为双氮气气腔，形成轴向与径向相结合的氮气密封气环，实现煤气零泄漏；

②在与双氮气气腔相连通的氮气进管上安装有氮气调节阀，通过氮气调节阀调节氮气压力，使所述的密封装置发挥最好的密封作用，同时亦可减少氮气的浪费及过多氮气窜入煤气内对煤气热值的影响；

③所述密封装置采用对半开式，便于安装与检修。

附图说明

图1为封密静环的正向示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为沿图1的C-C线剖视示意图。

图4为沿图1的A-A线剖视示意图。

图5为装有主轴密封圈的密封静环与煤气离心加压机主轴之间的关系示意图。

图6为双气腔微正压氮气密封装置安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

（如图6所示）本实用新型所述的双气腔微正压氮气密封装置包括密封静环1、连接管2、主轴密封圈4、氮气调节阀5、氮气进管6，其中连接管2可以用软管，密封静环1采用对半开式，方便安装和检修。氮气进管6经氮气调节阀5后其末端分两路分别同连接管2相连通，连接管2连通氮气气腔3。（如图2、3）在密封静环1的内腔壁上等距离或不等距离（最佳为等距离）加工有数量为3的主轴密封槽4a，在各个主轴密封槽4a中装有主轴密封圈4（如图5、6）。在相邻两主轴密封槽4a之间加工有数量为2的氮气气腔3，形成所述的双氮气气腔。各个氮气气腔3经连接管2及氮气进管6末端的三通和弯头彼此连通。（如图2、4）在密封静环1的顶端（沿轴向）加工有同氮气气腔3数量相等的连接管插孔2a，连接管插孔2a连通氮气气腔3，插装在连接管插孔2a中的连接管2的一头连通氮气进管6上的三通管和弯头，另一头连通氮气气腔3。（由图1、3、5）在密封静环1外边缘的等环线上加工有数量大于1的螺栓孔1a，六角螺栓经螺栓孔1a把密封静环1同煤气离心加压机的固定环座相连，在同固定环座相接触的密封静环1的结合平面上加工有圆形密封槽8a，在圆形密封槽8a中装有圆形密封圈8。所述圆形密封圈8及主轴密封圈4采用石墨密封片或羊毛毡制作的密封圈，它们密封性能好，易于更换。