[实用新型]花键轴破损检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别是一种检测花键轴是否存在破损情况的检测装置，属于检测工装结构技术领域。

背景技术

目前，自动变速箱出厂之前需要做运转测试。常规出厂检测是用动力检测设备上的花键轴插入变速箱的花键套中，运转一定的时间后，一切正常视为合格。花键轴在长期大量检测过程中，难免会出现破损断裂现象。当在常规检测中发现检测设备的花键轴有破损时，检测现场没有找到破损的相应部分，那么破损部分极有可能掉入了已经检测合格的变速箱中。因为这种硬性杂质对正常运转的自动变速箱有不可预知的损害作用，所以临时采取措施，拆解了所有已检测合格的变速箱清理杂质。

为了避免再次发生上述情况，永久消除花键轴破损造成的这种影响，所以希望对检测设备的花键轴做预判处理，能定期或随时检查花键轴破损状况。

基于上述背景，本实用新型提供了一种能够检测花键轴破损情况的花键轴检测工装。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术存在的不足之处，进而提供一种具有结构设计简捷可靠、检测方便有效的花键轴破损检测工装。

为此，本实用新型采用的技术方案是：

花键轴破损检测工装，由机械部分和电控部分两大部分构成，特殊之处在于，所述机械部分包括：

固定基座1，作为整个工装的安装基体，主体为盘套结构，其具有检测轴孔1-1，以所述检测轴孔1-1为中心，在所述固定基座1的盘周径向均匀开设有若干容纳腔1-2；

花键套2，安装于固定基座1的中部，其内周具有与花键轴配合的内齿圈2-1，所述内齿圈2-1与所述固定基座1的检测轴孔1-1对齐；

金属顶针3，配置有若干个，对应安装所述固定基座1的若干容纳腔1-2内，所述金属顶针3的末端径向贯穿花键套2并具有突出部3-1，所述金属顶针3的顶部弹性压制于所述容纳腔1-2内；

线性位移传感器4，配置有若干个，对应安装于所述固定基座1的若干容纳腔1-2内且与所述金属顶针3之间保持预定距离，用于获取所述金属顶针3的位移变化信号并将其输出至电控部分；

所述电控部分包括：

PLC控制器5，与所述线性位移传感器4通讯连接，接收来自于所述线性位移传感器4反馈的信号并对其进行处理；

显示屏6，由所述PLC控制器5输出连接，用于将经PLC控制器5处理后的检测数据进行实时显示。

为了便于加工及装配，所述固定基座1上安装有中间套9，所述中间套9内周与所述花键套2外周连接，所述中间套9的外周与所述固定基座1的梯部结合固定；所述容纳腔1-2由内而外依次由开设在花键套2、中间套9及固定基座1上的通孔贯通而成；

所述中间套9及花键套2分别通过螺栓及定位销安装于所述固定基座1上；

所述金属顶针3的中部设有用于将其卡接于所述中间套9上的凸环部3-2，所述金属顶针3上部套有预压紧弹簧7，所述预压紧弹簧7下部压紧于凸环部3-2，上部抵靠于套接在金属顶针3顶部的四氟圈8；

所述线性位移传感器4通过螺纹连接安装于所述固定基座1的容纳腔1-2内，其底部螺旋压紧于所述四氟圈8，进而通过四氟圈8作用于预压紧弹簧7，并最终保持预定的弹性压紧力，以及金属顶针3与线性位移传感器4之间的预定距离；

所述线性位移传感器4将各自输出的信号通过扩展模块发送至PLC控制器5，PLC控制器5将这一组信号进行循环对比，并通过逻辑判断，将比对异常的情况经由显示屏6实时显示出来；开机则设备自我监测，逻辑判断为全部相似为正常，不相似即齿形缺失时则检测异常，进行相应信号反馈。

以上固定基座1上的容纳腔1-2、金属顶针3及线性位移传感器4的数量均与所要检测的花键轴的齿数相匹配。

本实用新型的花键轴破损检测工装，通过机械检测部分和电控部分将检测结果实时显示出来，可及时有效对花键轴做预判处理，及时发现花键轴破损情况，并能第一时间进行更换，避免了因花键轴破损导致的杂质进入变速箱体内；本实用新型的结构设计科学合理，只需将花键轴导入本实用新型的工装，即可实时检测花键轴是否有破损情况，检测方便高效，省时省力。

附图说明

图1：本实用新型花键轴破损检测工装结构示意图；

图2：固定基座、金属顶针及传感器具体装配结构示意图；

图3：图1机械部分正面结构示意图；

图4：固定基座结构示意图；

图5：花键套结构示意图；

图6：中间套结构示意图；