[实用新型]一种金属板材边角处理装置

说明书

本实用新型一种金属板材边角处理装置公开了一种利用刷头旋转的动力带动板材移动输送，进而对板材边角的毛刺进行处理的装置。其特征在于主壳体置于集尘箱上，且和集尘箱相连通，所述主壳体上开有送料口，支撑板置于主壳体上，且一端穿过送料口置于主壳体内，所述支撑板另一端上置有限位条，固定环置于主壳体内，且通过两个连接杆和主壳体内壁相连接，驱动电机置于主壳体上，且电机轴一端通过固定轴承穿过主壳体顶部置于主壳体内，所述驱动电机的电机轴一端上置有刷头，主动锥齿轮置于驱动电机的电机轴上，且位于主壳体内，传动轴一端通过固定轴承置于主壳体内壁上，传动锥齿轮置于传动轴另一端上，且和主动锥齿轮相啮合。

技术领域

本实用新型一种金属板材边角处理装置，涉及一种金属板材加工后，对板材边角的毛刺进行清理处理的装置，属于金属加工领域。特别涉及一种利用刷头旋转的动力带动板材移动输送，进而对板材边角的毛刺进行处理的装置。

背景技术

目前，在金属板材加工时，特别是冷加工之后，板材表面边角处常出现各种尖角、毛边等不规则的金属部分，毛刺如果不能被及时清理直接被送入下道加工工序，将会对加工精度产生影响，进而对产品质量造成影响，且毛刺多尖锐，在搬运过程中容易划伤作业人员或者增加设备的磨损程度，传统的金属板材边角毛刺去除方法是通过人工用钢锉、砂纸或者打磨砂轮进行手工打磨，效率低下且浪费大量的劳动力，后来出现的修边刀逐渐取代了传统工具，但是修边刀使用也是需要作业人员手持，在待加工板材边角处走动进行清理，不适合大批量板材清理工作，现有的板材毛刺清理设备，打磨和输送两部分采用独立的动力装置，占用空间较大且结构复杂，板材的固定压紧需要专门的压紧机构来完成，不能充分利用刷头旋转带来的动力完成压紧传输。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型一种金属板材边角处理装置提供了一种利用刷头旋转的动力带动板材移动输送，进而对板材边角的毛刺进行处理的装置。成本低廉，易于推广。

本实用新型一种金属板材边角处理装置是这样实现的：本实用新型一种金属板材边角处理装置由主体装置和清理装置组成，主体装置由送料口、主壳体、固定环、集尘箱、连接杆、限位条和支撑板组成，主壳体置于集尘箱上，且和集尘箱相连通，所述主壳体上开有送料口，支撑板置于主壳体上，且一端穿过送料口置于主壳体内，所述支撑板另一端上置有限位条，固定环置于主壳体内，且通过两个连接杆和主壳体内壁相连接，动力清理装置由驱动电机、主动锥齿轮、刷头、拨齿、传动锥齿轮、固定轴承、传动轴、从动轴、从动锥齿轮、固定齿轮、螺旋拨片、固定轴和蜗杆套组成，驱动电机置于主壳体上，且电机轴一端通过固定轴承穿过主壳体顶部置于主壳体内，所述驱动电机的电机轴一端上置有刷头，主动锥齿轮置于驱动电机的电机轴上，且位于主壳体内，传动轴一端通过固定轴承置于主壳体内壁上，传动锥齿轮置于传动轴另一端上，且和主动锥齿轮相啮合，所述传动锥齿轮上置有多个拨齿，从动轴一端通过固定轴承置于主壳体内壁上，从动锥齿轮置于从动轴上，且和传动锥齿轮相啮合，蜗杆套置于从动轴另一端上，固定轴一端通过固定轴承置于固定环内，所述固定轴另一端上置有刷头，且和电机轴上的刷头相对，固定齿轮置于固定轴上，且和蜗杆套相啮合，螺旋拨片置于固定轴上。

使用时，当对金属板材边角的毛刺进行处理时，首先将板材放在支撑板上，将板材待清理边角放置在两个刷头之间，并且使板材一侧抵在拨齿上，驱动电机工作，电机轴转动，进而带动相连的刷头转动，并且带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动传动锥齿轮转动，传动锥齿轮带动拨齿转动，进而拨齿拨动板材，使板材向前移动输送，同时，传动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动从动轴转动，从动轴带动蜗杆套转动，进而蜗杆套带动固定齿轮转动，固定齿轮带动固定轴转动，进而固定轴带动相连的刷头和电机轴上的刷头同向转动，进而两个刷头将板材边角的毛刺刷掉，刷掉的毛刺向下掉落，直接掉落在集尘箱内，部分掉落在固定环周围的毛刺，会被螺旋拨片清理掉，然后掉落在集尘箱内，进行集体收集，达到金属板材加工后，对板材边角的毛刺进行处理的目的。

有益效果。

一、结构简单，方便实用。

二、成本低廉，易于推广。