[实用新型]中压交联电缆生产线下端的辅助密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆加工设备，特别涉及一种针对35kV及以下交联电缆悬链式生产线中，对电缆绝缘线芯绝缘层进行硫化交联所需的密封装置。

背景技术

目前，35kV以下交联电缆采用悬链式生产线，主要是将待交联的电缆绝缘线芯置于该生产线的硫化管中，在一定温度和硫化气压环境中，经过设定的一段时间后，使电缆绝缘线芯的绝缘层产生交联。

硫化交联时，电缆绝缘线芯由硫化管的一端(又称上端)穿入，在硫化管中产生交联后，再由硫化管的另一端(又称下端)伸出，交联时，硫化管内处于密闭状态。

现有技术中，在硫化管的上端和下端各设一道密封装置，在对电缆绝缘线芯进行硫化工艺时，电缆绝缘线芯的首端在一条牵引绳的牵引下由硫化管上端的密封装置中穿入，而在电缆绝缘线芯的首端未达硫化管下端的密封装置时，硫化管内处于未密闭状态，其原因是：由于牵引绳外径一般小于电缆绝缘线芯的外径，因此，在硫化管下端的密封装置上总要为牵引绳预留一个敞口(敞口的口径与电缆绝缘线芯的外径相当)，当电缆绝缘线芯的首端被拉至该敞口并穿过该敞口后，电缆绝缘线芯即将该敞口密闭，此时，硫化管内才处于密闭空间。

那么，由上述原因可以导致：每当开机生产时，电缆绝缘线芯首端部总有一段线芯的绝缘层不能产生完全交联，即在所述的敞口未封堵上时，硫化管内的温度、气压均不能达到设计要求，那么置于其中的电缆绝缘线芯绝缘层虽在硫化气体的作用下，但不能产生完全交联，也就是说，未发生完全交联的电缆绝缘线芯属于废品。

据统计，该段废品的长度通常在150米左右，经核算，对于导体截面300mm²及以上的铜芯交联电缆来说，每开机一次，都会因上述原因造成原材料、人工、能耗损失合计高达3万元以上。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、可有效提高生产效率和降低成本的中压交联电缆生产线下端的辅助密封装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型的中压交联电缆生产线下端的辅助密封装置，其特征在于：该辅助密封装置设置在硫化管下端主密封装置出口端的输送管道上，该辅助密封装置由分离设置的密封主夹和密封副夹组成，其中，

密封主夹分内侧的法兰盘、中部的通管和外侧的敞口腔体，法兰盘可与所述输送管道密封相接，在所述敞口腔体中卡装有圆锥筒形的橡胶密封垫，橡胶密封垫的锥筒开口朝向所述的法兰盘一侧，在橡胶密封垫的锥底部设有轴向通孔；

密封副夹分内侧的压盘和外侧的线芯通道，压盘为圆台敞口，圆台敞口的大径口朝向所述的密封主夹一侧，当该密封副夹与所述密封主夹相向移动并紧密相接时，圆台敞口与所述的橡胶密封垫同轴无缝接驳；

线芯通道的直径与可穿过其的电缆绝缘线芯的外径相同；

在密封主夹与密封副夹之间设有可将两者连接在一起的快速拆装结构。

在橡胶密封垫的圆锥面上设有一条狭缝，该狭缝由所述轴向通孔贯通至锥筒的开口。

所述轴向通孔的孔径小于可穿过该轴向通孔用于牵引电缆绝缘线芯的牵引绳的直径，所述狭缝的宽度略小于所述牵引绳的直径。

所述橡胶密封垫为三片，其间同轴重叠设置。

所述快速拆装结构由设置于密封主夹与密封副夹之间的导杆和压紧螺栓组成，所述导杆可使两者同轴相向移动，通过旋动所述压紧螺栓可将两者紧固在一起。

与现有技术相比，本实用新型由于在硫化管下端的主密封装置之后增设辅助密封装置，使得电缆绝缘线芯的首端由硫化管上端的密封装置刚进入该硫化管中时，该硫化管既已处于密闭状态，当该电缆绝缘线芯的首端行至所述的主密封装置时，该电缆绝缘线芯上大部分段落已在温度和气压达到设定值的硫化管中进行了正常交联。采用本实用新型的辅助密封装置可使电缆绝缘线芯首端部的废品长度大大减少，平均损失约30米，为现有技术中平均损失的五分之一，成本节约效果显著。

本实用新型具有结构简单、方便、安全可靠的特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广和应用后会产生良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的密封装置的轴向局剖示意图。

图2为图1中辅助密封装置的放大示意图。

图3为图2中的左视示意图。

图4为橡胶密封垫的轴向剖视放大图。

图5为图4的左视示意图。

附图标记如下：