[实用新型]一种烧结废气余热回收及净化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环保机械技术领域，特别涉及一种烧结废气余热回收及净化装置。

背景技术

烧结是钢铁生产的重要工序:一方面，高质量的烧结矿能够提高高炉生产效率，降低生产成本；另一方面，烧结是钢铁联合企业的固体废物处理中心，铁、磷、除尘污泥、除尘灰等生产过程产生的绝大多数含铁废物都能作为烧结生产原料，重新回到生产流程中；但是，烧结工艺本身也是钢铁生产过程一个主要的污染源，向周围环境排放废水、废气、废热和噪声等各种污染物；因此，烧结污染预防是钢铁企业环保工作的重点；混合料在烧结时，将产生含有粉尘、SO₂和NOx的高温废气；废气的气量很大，含尘和含SO₂的浓度较高，所以对大气的污染较严重，而且废气的温度较高，如果不加以回收利用则造成资源的浪费；

经过检索，申请号为201320100538.0的实用新型专利公开了一种余热利用式多级组合除尘装置，包括高压鼓风机、余热换热器、至少一个旋风袋式除尘器、尾气收集管、风机、水滤除尘器及抽风机；余热换热器由两隔板由上到下依次分成废气腔、高压空气腔和余热废气腔，废气腔与余热废气腔由换热管连通；废气腔通过尾气收集管与风机进口连通，风机的出口与旋风袋式除尘器连通，旋风袋式除尘器通过除尘器出风管与水滤除尘器连通，水滤除尘器与抽风机连通；高压空气腔与高压鼓风机连通，余热废气腔设有余热进入管；其虽然实现了废气余热的回收利用，但其所需设备繁多，占地面积大，这无疑增加了企业的成本投入。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种烧结废气余热回收及净化装置，对烧结废气进行了有效的净化处理，并实现了烧结废气的余热利用，提高了资源利用率，且其结构紧凑，占地面积小，提高了土地的使用率，降低了企业的成本投入。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种烧结废气余热回收及净化装置，包括旋风除尘器、洗涤喷淋塔，所述旋风除尘器包括筒体、进风管、灰斗、中心管、换热筒、卸灰阀，所述筒体上部一侧设有进风管，所述进风管与筒体相切，烧结废气从进风管切向进入筒体内部，在筒体内壁作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于筒体内壁，再借助重力作用使尘粒落下；所述筒体下部一侧设有灰斗，所述灰斗下部一侧设有卸灰阀，所述筒体内部设有中心管，烧结废气经旋风除尘后从中心管流出；所述筒体外部一侧设有换热筒，所述换热筒下部一侧设有进水管Ⅰ，所述进水管Ⅰ与换热筒外壁相切，所述换热筒上部一侧设有出水管Ⅰ，所述出水管Ⅰ与换热筒内壁相切，冷水从进水管Ⅰ切向进入换热筒内与高温废气进行换热，所述进水管Ⅰ的进水旋向与进风管的进风旋向相反，增强了烟气余热的换热效果；

所述旋风除尘器一侧设有洗涤喷淋塔，所述洗涤喷淋塔与旋风除尘器通过风管连接，所述洗涤喷淋塔包括壳体、进气管、V形挡板、锥斗、盖板、循环水池，所述中心管一端设有风管，所述风管另一端与洗涤喷淋塔的进气管连接，所述壳体底部设有底板，所述底板倾斜布置，倾斜的底板有利于污泥的聚集排放；所述底板上部一侧设有洗涤液，所述进气管的出气口位于壳体内部轴线上并位于洗涤液液面下部，所述洗涤液上部一侧设有V形挡板，所述V形挡板的开口角度为60°-120°，所述V形挡板上部一侧设有锥斗，所述壳体一侧设有循环水池，所述循环水池上部一侧设有电机，所述电机一侧设有循环水泵，所述循环水泵一侧设有进水管Ⅱ，所述循环水泵另一侧设有出水管Ⅱ，所述出水管Ⅱ上设有若干均匀分布的喷头，所述喷头位于锥斗上部，所述喷头上部一侧设有盖板，所述盖板为漏斗形，漏斗形的盖板有利于净化后的烟气迅速排出，避免了烟气在壳体内部产生死角；所述盖板上部一侧设有出气口；所述循环水池下部一侧设有排污管，所述排污管上设有排污阀，所述排污管上部一侧设有加液管，所述加液管上设有阀门；烧结废气经过旋风除尘和余热回收后进入壳体内部，首先被洗涤液中的脱硫剂进行初步脱硫，烟气中的粉尘也被洗涤液清洗掉一部分；烟气继续上升，同时电机带动循环水泵将洗涤液通过喷头喷出，喷出的洗涤液一方面直接对焦化烟气进行脱硫除尘，另一方面，喷头喷出的洗涤液落在锥斗上，从锥斗的下口落到V形挡板上，沿V形挡板两边落下形成一层水幕，烟气只有穿过水幕才能排出，而含硫烟气穿过水幕时即完成了一次脱硫除尘过程。

优选的，所述中心管外部一侧设有螺旋叶片，烧结废气进入筒体后，在螺旋叶片的导流下沿筒体内壁做螺旋运动，螺旋叶片使含尘气流均匀的流通，增强了烟气除尘的效果。