[实用新型]一种高效环保惯性除尘器有效

专利信息
申请号: 201721119992.5 申请日: 2017-09-01
公开(公告)号: CN207126319U 公开(公告)日: 2018-03-23
发明(设计)人: 冀保程 申请(专利权)人: 冀保程
主分类号: B01D50/00 分类号: B01D50/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 276000 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 高效 环保 惯性 除尘器
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域,特别涉及一种高效环保惯性除尘器。

背景技术

惯性除尘器是使含尘气体与挡板撞击或者急剧改变气流方向,利用惯性力分离并捕集粉尘的除尘设备,亦称惰性除尘器;由于运动气流中尘粒与气体具有不同的惯性力,含尘气体急转弯或者与某种障碍物碰撞时,尘粒的运动轨迹将分离出来使气体得以净化;现有的惯性除尘器一般采用冲击反转结构,其特点是气流快速冲击挡板,在挡板上改变气流方向,部分气流会沿挡板向下流入灰斗内部,造成灰斗内的落灰飞扬,造成扬尘,影响除尘效果;另外,由于含尘烟气直接快速的撞击挡板,易造成挡板磨损,降低挡板的使用寿命;

经过检索,申请号为CN201320523384.6公开了一种高效防磨惯性除尘器,包括壳体,壳体的进气口连接有进气管,壳体的进气口处沿进气方向设有V形导流板,V形导流板将进气向两边分流,V形导流板的开口端两侧分别与大挡板的上端相连,V形导流板与大挡板将壳体内部分隔成左区、中区和右区,左区和右区与进气管相接且相对于中区对称布置,中区与出气管相接,大挡板的下端设有百叶窗,百叶窗的下边沿设有小挡板,小挡板延伸到壳体底部设置的灰斗中,灰斗的上部设有阻流板,壳体内壁的两侧设有防磨角钢,防磨角钢与壳体内壁构成气垫空腔,虽然降低了粉尘对侧壁的磨损,但当角钢中的气垫空腔中充满粉尘后,由于气流的流动作用,会将降落的粉尘再次吹起造成扬尘,影响除尘效果。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足,提供一种高效环保惯性除尘器,先利用重力除尘将含尘烟气中的部分尘粒沉降,同时降低了烟气的流动速率,再利用惯性除尘进行二次除尘,去除烟气中的细小尘粒,不仅增强了除尘的效果,而且避免了高速烟气对挡板的碰撞,延长了挡板的使用寿命。

为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:

一种高效环保惯性除尘器,包括筒体、灰斗、盖板、进气管、出气管、卸灰阀、中心管、隔板、挡板,所述筒体为圆柱形,所述筒体一侧设有进气管,所述进气管与筒体内壁相切,含尘烟气通过进气管切向进入筒体内部,使含尘气流作旋转运动,借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于筒体内壁,再借助重力作用使尘粒落下;所述筒体下部一侧设有灰斗,灰斗用于收集气流中的尘粒,所述灰斗下部一侧卸灰阀;所述筒体内部设有隔板,所述隔板上设有中心管;所述隔板将筒体内部分为重力除尘区和惯性除尘区,所述隔板下部为重力除尘区,所述隔板上部为惯性除尘区,含尘烟气从重力除尘区内初步除尘后通过中心管进入惯性除尘区;所述隔板上部一侧设有若干挡板,含尘烟气从中心管中吹出并与挡板撞击,由于运动气流中尘粒与气体具有不同的惯性力,使得尘粒与烟气分离而得到二次净化;所述隔板一侧设有漏料管,所述漏料管一端与隔板连接,另一端延伸至灰斗内部,漏料管将惯性除尘区中沉降的尘粒输送至灰斗内进行排放;所述筒体上部一侧设有盖板,所述盖板上设有出气管,净化后的烟气通过出气管排出。

优选的,所述盖板为漏斗形,漏斗形的盖板有利于烟气的聚集,避免了净化后的烟气在筒体内部产生死角,提高了烟气的排放效率。

优选的,所述灰斗外部一侧设有若干振动电机,振动电机利用其产生的激振力对灰斗内的的尘粒进行振动,一方面提高了尘粒的排放效率,另一方面避免了尘粒在灰斗内部发生粘结现象。

优选的,所述灰斗下部一侧设有插板阀,所述插板阀位于卸灰阀上部,卸灰阀卸料时转动插板阀上的手轮关闭插板阀,避免了烟气从卸灰阀出料口流出造成扬尘。

优选的,所述卸灰阀为星型卸灰阀,所述星型卸灰阀一侧设有减速器,所述减速器一侧设有电机,电机驱动减速器带动星型卸灰阀卸料,星型卸灰阀实现连续均匀卸料的同时,保证了设备的密封性,避免卸料时烟气从出料口流出造成扬尘污染。

优选的,所述挡板上部一侧设有填料层,填料层再次与烟气接触,去除了烟气中的细微尘粒,增强了烟气除尘的效果。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在:

1)先利用重力除尘将含尘烟气中的部分尘粒沉降,同时降低了烟气的流动速率,再利用惯性除尘进行二次除尘,去除烟气中的细小尘粒,不仅增强了除尘的效果,而且避免了高速烟气对挡板的碰撞,延长了挡板的使用寿命;

2)盖板为漏斗形,漏斗形的盖板有利于烟气的聚集,避免了净化后的烟气在筒体内部产生死角,提高了烟气的排放效率;

3)灰斗外部一侧设有若干振动电机,振动电机利用其产生的激振力对灰斗内的的尘粒进行振动,一方面提高了尘粒的排放效率,另一方面避免了尘粒在灰斗内部发生粘结现象;

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