[实用新型]一种油田单管加热集输系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气工程领域，具体涉及一种油田单管加热集输系统。

背景技术

随着石油工业的发展，高凝、高粘原油在石油总产量中所占的比例日益增加。对这类原油国内外一般都采用加热输送。加热输送分直接加热输送和间接加热输送。直接加热输送是用炉子加热或掺热液与井口油气水混合加热而进行输送；间接加热输送是采用热水伴随、蒸汽伴随或电表皮效应等加热方式进行输送。目前常用的几种油田产液地面集输流程包括不加热冷输工艺、伴热集输工艺和掺水集输工艺等，国内大部分油田普遍采用的是伴热集输工艺和掺水集输工艺，伴热集输工艺需要建设伴热管线，掺水管线需要建设掺水管网及掺水泵站，而且这两种工艺都需要一定的热源消耗。总体建设运行成本高，热能在沿途浪费较大。另一方面，油田大多数井含有一定量的伴生天然气，统一回收利用较为困难，随着环保政策的加强，环境保护问题日益突出。如专利号“2016212344194”，专利名称为“一种油田集输管道加热装置”的实用新型，这种伴热集输工艺存在建设运行成本高，热能在沿途浪费较大等缺点，已不能适应生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的克服现有技术中的不足，在油田已有集输设施的基础上进行技改，提供一种油田单管加热集输系统。

本实用新型的技术方案是：

一种油田单管加热集输系统，包括油井套管气定压回收系统、油气流程改造阀组系统、自动化燃气热水炉系统；

油井套管气定压回收系统包含采油井，定压放气阀；

油气流程改造阀组系统包含集气包，天然气流量计；

自动化燃气热水炉系统包含止回阀，减压阀，自动化燃气热水炉；

采油井套管气通过天然气管线依次经过串联的定压放气阀、储气包、止回阀、减压阀至热水炉；

与定压放气阀串联的天然气管线和与站区连接的天然气管线并联后通过天然气流量计后从油气流程改造阀组系统中输出；

与采油井连接的输油管线通过控制阀后输入热水炉，经热水炉处理后经控制阀从自动化燃气热水炉系统输出，输入输油管线与输出输油管线之间设有控制阀。

进一步的技术方案，定压放气阀、储气包、流量阀的两端均设有串联的控制阀，并且每组控制阀两端并联有一控制阀。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型能够因地制宜的利用原有设施，创新地面油气集输模式，优化简化地面工艺技术，经济高效、简单易行，适用于油田老区的集输。

2、本实用新型通过对井口套管气和三相分离器分离的伴生气资源的回收集中，在井场安装自动化燃气热水炉，从而导致油井井口回压普遍下降0.3-0.5MPa，减少抽油机的机抽能耗，减少生产成本。

3、本实用新型取消了站内掺水，省去掺水泵运行费用，一方面节省了掺水水源的加热能耗及掺水输送工程中的消耗。产液进站温度提高，减少了站区三相分离器的处理升温的热量消耗。同时也降低了流程增压泵运行负荷、站内三相分离器的处理液量。

4、本实用新型通过站内三相分离器分离气、油井套管气回收利用，热水炉及流程运行情况可以远程监控，实现无人值守，提升生产自动化水平，同时生产模式转变，减少人工成本。全厂推广后较原运行模式目前可节约300万元/年，其经济、环保效益显著。

附图说明

图1为本实用新型系统示意图。

具体实施方式

下面通过非限制性实施例，进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。

如图1所述，本实用新型包括以下三个系统，

系统1：油井套管气定压回收系统，包含油井，定压放气阀；

系统2：油气流程改造阀组系统，包含集气包，天然气流量计；

系统3：自动化燃气热水炉系统，包含减压阀，自动化燃气热水炉；

采油井套管气通过天然气管线依次经过串联的定压放气阀、储气包、止回阀、减压阀至热水炉；

与定压放气阀串联的天然气管线和与站区连接的天然气管线并联后通过天然气流量计后从油气流程改造阀组系统中输出；

与采油井连接的输油管线通过控制阀后输入热水炉，经热水炉处理后经控制阀从自动化燃气热水炉系统输出，所述输入输油管线与输出输油管线之间设有控制阀。

定压放气阀、储气包、流量阀的两端均设有串联的控制阀，并且每组控制阀两端并联有一控制阀。