[实用新型]一种减小噪音、防震的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种减小噪音、防震的冲压模具。

背景技术

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。冲压模具为由金属和其他刚性材料制成的用于冲压成形的工具，其通常包括有上模座、上模板、冲子固定板、卸料背板、卸料板、下模板、下垫板、下模座等构件。在工作过程中，各板块之间会发生撞击，经撞击后产生的噪音不仅对工作人员人体有危害，而且还造成环境污染。特别是高速冲压模具，该种噪音问题尤为严重。且高速冲压模具在高速冲压过程中，特别是当冲压模具的冲压速度达到每分钟1000次以上时，卸料板运动过程中会产生很大的振动，由此会导致一方面模具精度失稳；另一方面脉冲压力振幅大，频率高，从而极易造成疲劳。另外模具的振动会给模板带来变形，进而降低模具精度和寿命。

因此，有必要提供一种改进的冲压模具以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可有效防止模板变形而降低模具精度的减小噪音、防震的冲压模具。

本实用新型的技术方案如下：一种减小噪音、防震的冲压模具，包括依次层叠设置的上模座、上垫板、冲子固定板、卸料背板、卸料板、下模板、下垫板和下模座，所述冲子固定板上固定设置有内限位柱，所述内限位柱朝所述卸料背板方向突伸超出所述冲子固定板靠近所述卸料背板的一侧表面，所述卸料板与下模板相对的一侧表面凸设有若干段差沟槽，所述下模板内设有朝所述卸料板方向突伸超出所述下模板面向卸料板的一侧表面的缓冲件，所述缓冲件包括固定在所述下垫板内的弹性元件以及固定在弹性元件上并朝卸料板方向穿过所述下模板的缓冲传递零件。

进一步地，所述冲压模具设置有多个所述内限位柱，所述多个内限位柱均匀固定在所述冲子固定板上。

进一步地，所述弹性元件为聚氨酯弹簧。

进一步地，所述下模板内设置有若干个均匀布置的所述缓冲件。

进一步地，所述段差沟槽沿水平方向贯穿所述卸料板。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、冲子固定板上固定设置有内限位柱，所述内限位柱朝卸料背板方向突伸超出冲子固定板靠近卸料背板的一侧表面，从而避免所述冲子固定板和卸料背板之间的面接触，并且本实用新型采用内限位柱的局部接触方式，可避免冲子固定板和卸料背板之间的大面积接触，从而减小两者因撞击而产生的噪音；

2、通过在所述卸料板与下模板相对的一侧表面设置若干段差沟槽，从而可减小卸料板与下模板之间的接触面积，进而减小模具在工作过程中卸料板与下模板之间因撞击而产生的噪音；

3、通过在下模板内设有朝所述卸料板方向突伸超出所述下模板面向卸料板的一侧表面的缓冲件，从而使得在本实用新型工作过程中，卸料板向下运动时会先与缓冲件接触，以进行缓冲和能量释放，然后继续下行以与下模板接触而进入工作状态，由此可减小卸料板的振动，有效防止卸料板的振动给下模板带来变形而降低模具精度和寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中卸料板的仰视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参考图1～图2，本实用新型提供的一种减小噪音、防震的冲压模具，包括依次层叠设置的上模座1、上垫板2、冲子固定板3、卸料背板4、卸料板5、下模板6、下垫板7和下模座8，冲子固定板3上固定设置有内限位柱9，内限位柱9朝卸料背板4方向突伸超出冲子固定板3靠近卸料背板4的一侧表面，卸料板5与下模板6相对的一侧表面凸设有若干段差沟槽51，下模板6内设有朝卸料板5方向突伸超出下模板6面向卸料板5的一侧表面的缓冲件10。

本实施例设置有多个所述内限位柱9，该多个内限位柱9均匀固定在冲子固定板3上。内限位柱9可避免冲子固定板3和卸料背板4之间的面接触，并且本实用新型采用内限位柱9的局部接触方式，可避免冲子固定板3和卸料背板4之间的大面积接触，从而减小两者因撞击而产生的噪音。

本实施例，卸料板5与下模板6相对的一侧表面凸设有若干段差沟槽51，由此可减小所述卸料板5与下模板6之间的接触面积，进而减小本实用新型在工作过程中卸料板5与下模板6之间因撞击而产生的噪音。所述段差沟槽51深度为0.2毫米，并且所述段差沟槽51沿水平方向贯穿所述卸料板5。