[实用新型]连续进料气液反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种连续进料气液反应装置。

背景技术

气液反应属于常见的化学反应，现有的主要是将气体融入液体中进行反应，但是如此很多不稳定的气体与液面接触不稳定，且反应速率慢。而且大部分在密闭反应器中进行，为单反应，如此反应大大降低了生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种既能够使气液闪速反应，还能够连续进料，且反应快速，分离效率高，反应充分，提高生产效率的连续进料气液反应装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种连续进料气液反应装置，包括釜体，所述釜体内部设有缓冲装置，所述缓冲装置包括接触板和螺旋管，所述接触板为漏斗状，所述螺旋管与接触板底部连接；所述接触板和螺旋管将釜体内部空间分为上部的反应区和下部的液体区；所述接触板和螺旋管外设有夹套；所述釜体底部设有出料口和循环进料口，所述釜体顶部设有进气口，所述反应区内设有雾化管，所述雾化管上设有多个雾化器，所述循环进料口与雾化管通过管道连接，所述出料口与螺旋管连接。

进一步的，所述液体区设有上部设有主进料管。

进一步的，所述进气口为螺旋进气口。

进一步的，所述循环进料口与雾化管之间设有循环泵。

进一步的，所述雾化管设置在所述进气口下方。

进一步的，所述循环进料口与管道上均设有阀门。

进一步的，所述夹套内设有冷却水或高温蒸汽。

进一步的，所述釜体的顶部设有压力表、压力阀和排气阀。

本实用新型连续进料气液反应装置，其有益效果在于：

(1)设有反应区和液体区，且出料管和循环进料口分开设置，能够实现连续进料和快速分离，提高生产效率；

(2)设有接触板和螺旋管，能够延长接触时间、增大接触面积，使气液闪速反应充分，保障分离后的物料质量；

(3)在缓冲装置外设有夹套冷却或加热，进一步加快反应进度，同时促进反应后的物料凝结成液体，便于收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

1-釜体，2-反应区，3-液体区，4-接触板，5-螺旋管，6-夹套，7-出料口，8-循环进料口，9-螺旋进气口，10-雾化管，11-雾化器，12-主进料管，13-循环泵，14-阀门，15-压力表、16-压力阀，17-排气阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种连续进料气液反应装置如图1所示，包括釜体1，釜体1的顶部设有压力表15、压力阀16和排气阀17，釜体1内部设有缓冲装置，缓冲装置包括接触板4和螺旋管5，接触板4为漏斗状，螺旋管5与接触板4底部连接；接触板4和螺旋管5将釜体1内部空间分为上部的反应区2和下部的液体区3，液体区3设有上部设有主进料管12；接触板4和螺旋管5外设有夹套6，夹套6内设有冷却水或高温蒸汽；釜体1底部设有出料口7和循环进料口8，釜体1顶部设有螺旋进气口9，反应区2内设有雾化管10，雾化管10设置在进气口下方，雾化管10上设有多个雾化器11；循环进料口8与雾化管10通过管道连接，循环进料口8与雾化管10之间设有循环泵13和阀门14，出料口7与螺旋管5连接。

本装置中由于螺旋进气口9中气体螺旋进气，增大了雾化液体与气体在反应区2之间的接触面积，同时通过螺旋管5进一步冷却分离；同时主进料管12持续进料，并通过循环进料管连续进料，提高生产效率。本装置内部结构简单，可缩小整个设备体积，实用方便。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。