[实用新型]一种流化床气流粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料超细粉碎设备领域，尤其涉及一种流化床气流粉碎机。

背景技术

流化床气流粉碎机以其产品纯度高、分散性好、粒度细、粒径分布窄等优点一直得到粉碎行业的青睐。粉末技术作为支持高新技术工业最重要的基础技术之一，颗粒细化后，分布均匀，表现出许多的优良性能，在填料、染料、颜料、医药、催化剂、化妆品、精细陶瓷、高级磨料、磁记忆元件等方面广泛应用。现有技术中，超微粉碎设备中较为理想的设备是流化床气流粉碎机，它是一种干法超微气流粉碎设备，包含有粉碎室和相对设置于粉碎室下部的侧壁上的粉碎喷嘴。相对的粉碎喷嘴喷射的气流在粉碎室内腔形成三维喷射冲击粉碎区是对物料起粉碎作用的区域，针对不同硬度、不同密度的物料来说，如果能够根据物料的不同特点，有目的地调节流化床气流粉碎机气流喷嘴间距，就能得到理想的粉碎效果，然而目前广泛使用的流化床气流粉碎机中，气流喷嘴是固定的、不可调节的。

因此针对这类流化床气流粉碎机所存在的上述不足，须对这类流化床气流粉碎机进行重新设计和开发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷嘴径向距离可调节的流化床气流粉碎机，通过调节气流喷嘴径向间距，使该流化床气流粉碎机能适应不同性质的物料，进而大幅度提高流化床气流粉碎机的粉碎效率和使用范围。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：包括进料口、粉碎室、出料口和喷嘴主体，所述喷嘴主体活动安装在所述粉碎室侧壁下端的粉碎机外壳上，所述喷嘴主体伸进所述粉碎室内的距离活动调节。所述喷嘴主体由气流喷嘴以及耐压胶管构成，所述耐压胶管一端连接气流喷嘴，所述气流喷嘴顺序穿过旋转接头、锁紧螺母以及喷嘴座进入所述粉碎室内；设置在所述粉碎机外壳上的喷嘴座套接所述气流喷嘴，所述锁紧螺母锁紧固定所述气流喷嘴于所述喷嘴座上，松开所述锁紧螺母，左右旋转所述旋转接头调节所述喷嘴主体伸进所述粉碎室内的部分的长短。

进一步，所述喷嘴主体数目为2-10个。

进一步，所述粉碎机外壳上设有视镜，所述视镜设置于所述气流喷嘴的工作空间上方。

进一步，所述粉碎室侧壁粉碎机外壳上设置有进料口，所述进料口为漏斗形状。

进一步，所述粉碎室上端设置有分级轮，所述分级轮的一端连接设置位于粉碎机外壳上的出料口。

本实用新型的有益效果：通过活动安装在所述粉碎室侧壁下端的粉碎机外壳上的喷嘴主体，这种流化床气流粉碎机可针对不同硬度、不同密度的物料各方面的不同特性，有目的地调节气流喷嘴间距，就能使粉碎物料得到理想的粉碎效果；通过所述喷嘴径向距离可调的流化床气流粉碎机，能大幅度提高流化床气流粉碎机的粉碎效率和使用范围，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

其中：1-喷嘴主体；2-气流喷嘴；3-视镜；4-耐压胶管；5-旋转接头；6-锁紧螺母；7-喷嘴座；8-进料口；9-分级轮；10-粉碎机外壳；11-出料口；12-粉碎室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本实用新型进行进一步的说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。

如图1所示，包括进料口8、粉碎室12、出料口11和喷嘴主体1，所述喷嘴主体1活动安装在所述粉碎室12侧壁下端的粉碎机外壳10上，所述喷嘴主体1伸进所述粉碎室12内的部分活动调节；所述喷嘴主体1由气流喷嘴2以及耐压胶管4构成，所述耐压胶管4一端连接气流喷嘴2，所述气流喷嘴2顺序穿过旋转接头5、锁紧螺母6以及喷嘴座7进入所述粉碎室12内；设置在所述粉碎机外壳10上的喷嘴座7套接所述气流喷嘴2，所述锁紧螺母6锁紧固定所述气流喷嘴2于所述喷嘴座7上，当粉碎物料需要调节气流喷嘴间距时，松开所述锁紧螺母6，左右旋转所述旋转接头5调节所述喷嘴主体1伸进所述粉碎室12内的部分的长短，这样便可针对不同硬度、不同密度的物料不同的特性，也能使粉碎物料得到理想的粉碎效果；所述粉碎机外壳10上设有视镜3，所述视镜3设置于所述气流喷嘴2的工作空间上方，便于观察气流喷嘴2工作时候粉碎室12的情况；所述粉碎室12侧壁粉碎机外壳10上设置有进料口8，所述进料口8为漏斗形状；所述粉碎室12上端设置有分级轮9，所述分级轮9的一端连接设置位于粉碎机外壳10上的出料口11。

应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。