[实用新型]一种用于消除断续脉冲气流噪音的排气消音器

说明书

本实用新型提供一种用于消除断续脉冲气流噪音的排气消音器，属于冲击气体消音技术领域。消音器包括：基座、分压涡流罩、内管和外管，内管与外管均为圆柱腔体结构；其特征在于，外管的下端部和上端部分别与基座和分压涡流罩连接；内管的下端部同轴连接到基座的中心，内管同轴装入外管中，内管的上端部与分压涡流罩底部间隔一定距离，内管内部具有上下贯通的消音内腔，内管与外管之间构成消音外腔；消音器还包括设置在内管下端部的进气口，设置在基座上的第一排气泄压孔；气体从进气口进入消音内腔，被分压涡流罩引导至消音外腔后，经第一排气泄压孔排出。上述消音器结构简单，体积较小且消音效果显著。

技术领域

本实用新型属于冲击气体消音技术领域，特别涉及一种用于对阿姆斯壮PT312CV型凝结水自动回收泵排空时释放小流量、断续脉冲高压蒸汽时所产生的噪声进行消音的排气消音器。

背景技术

工业生产中，设备排气时产生的噪音往往大于90db，这些噪音会妨碍人的正常休息、生活和工作，更严重的，会危害人的健康。因此，排气设备上通常安装有消音器以消除噪音。

市场上现有的蒸汽消音器多为消除压力容器持续大流量排放蒸汽时所产生的噪音而设计的，而阿姆斯壮PT312CV型凝结水自动回收泵这类设备为脉冲断续排气，排气流量不大，对排气阻力要求不高，使用市场上现有的蒸汽消音器消除上述小流量、断续脉冲高压气流排放所产生的噪音时，消音器中的消音材料易发生变形，容易出现消音器堵塞等问题，且现有的蒸汽消音器结构复杂，体积较大，成本较高。

为解决上述问题，已知的技术例如，在韩国专利KR100501567B1中，消音器为同轴二重管结构，气流从内管上的进气口进入内管，经内管、内管另一端外的扩散腔、共振腔和引导板进入外管，最后从设置在外管上的排气口排出，通过上述结构消除了气流噪音。但将排气口突出的设置在外管上会造成消音器整体体积的增大，且整体结构会引入较多的部件，使结构复杂，增加生产成本。此外，上述内管和外管的壁面上没有设置气流阻滞件，不利于降低气流的冲击能量，因此，消音效果不显著。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于消除断续脉冲气流噪音的排气消音器，适用于消除小流量、断续脉冲高压气流排放时所产生的噪音，进一步减小消音器的体积，简化消音器的结构，改善消音器的消音效果。

本实用新型采用如下技术方案：一种用于消除断续脉冲气流噪音的排气消音器，包括：基座、分压涡流罩、内管和外管，所述内管与所述外管均为圆柱腔体结构，所述外管内径大于所述内管外径；所述外管的下端部与所述基座连接，所述外管的上端部与所述分压涡流罩连接；所述内管的下端部同轴连接到所述基座的中心，所述内管同轴装入所述外管中，所述内管的上端部与所述分压涡流罩的底部间隔一定距离，所述内管内部具有上下贯通的消音内腔，所述内管与所述外管之间构成消音外腔；所述排气消音器还包括设置在所述内管下端部的进气口，设置在所述基座上的第一排气泄压孔；气体从所述进气口进入所述消音内腔，被所述分压涡流罩引导至所述消音外腔后，经所述第一排气泄压孔排出。

所述内管的外周设置为第一消音螺纹，所述内管的内周设置为第二消音螺纹，所述外管的内周设置为第三消音螺纹，所述第一消音螺纹与所述第二消音螺纹方向相反，所述第一消音螺纹与所述第三消音螺纹方向相反。

在所述外管的下部设置环状共振消音板，所述环状共振消音板与所述基座之间构成共振消音腔，所述共振消音板的中心同轴设置内管安装孔，所述内管从所述内管安装孔同轴装入到所述外管中，所述共振消音板上设置第二排气泄压孔。

所述分压涡流罩内部设置导流锥，所述导流锥的表面具有多个弧形导流叶片，所述导流叶片将来自所述消音内腔的气体引导至所述消音外腔。

所述消音外腔与所述消音内腔的腔体容积比为4：1。

所述基座的外部固定设置第一螺母，转动所述第一螺母将所述基座与所述内管螺纹连接。