[实用新型]连铸机中间包

说明书

本实用新型公开了一种连铸机中间包，包括本体以及多个称重支撑点，称重支撑点布置在本体两侧，所述称重支撑点包括碟簧补偿器和支撑底板，所述支撑底板连接在所述碟簧补偿器下部，支撑底板可沿碟簧补偿器轴向移动。通过将现有中间包的称重支撑点进行改造，在支撑底板上加装碟簧补偿器，使称重支撑点接触面位置变形时仍能保证中间包称重支撑点有效压实在中包车称重传感器导轮上，提高中间包称重设备可靠性和称重精度，从而满足了高品质特钢生产质量的需要和高标轴承钢等第二方认证要求。

技术领域

本实用新型涉及一种中间包，特别是涉及一种具有称重碟簧补偿装置的大方坯连铸机中间包。

背景技术

目前，由于高品质特钢生产质量的需要和高标轴承钢等第二方认证要求，中间包称重精度的要求越来越高。如果中间包称重不准，会产生如下不良影响：1、中间包液面波动大，铸坯内部夹杂物增多；2、液面过低后中间包补流过程中会造成钢水冲击渣层形成卷渣，导致钢水纯净度降低；3、二级系统控制的铸坯质量判定打号识别系统是根据中包称重来划分各炉次之间钢水切割线的，因称重不准会产生铸坯识别打号故障，无法进行铸坯质量跟踪和追溯；4、中间包称重不准形成液面波动会增加连铸浇钢工的操作难度，易发生操作质量事故。而以上不良影响都可能导致铸坯内部质量问题。

研究发现，中间包称重精度失准的主要原因是中间包在冷热交替工况下长时间使用以及因行车吊运过程中产生变形，导致中间包称重的4个支撑点不在同一平面上，会出现1-2个称重支撑点是悬空的，支撑点悬空后会导致相应的传感器不起作用，因此造成称重不准，误差大，称重精度无法保证。

实用新型内容

实用新型目的：为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种连铸机中间包，该中间包实现了所有称重传感器都处在同一平面并且同时起作用，从而保证称重的精度和可靠性。

技术方案：一种连铸机中间包，包括本体以及多个称重支撑点，称重支撑点布置在本体两侧，所述称重支撑点包括碟簧补偿器和支撑底板，所述支撑底板连接在所述碟簧补偿器下部，支撑底板在碟簧补偿器的弹力作用下可沿碟簧补偿器轴向移动微小距离，当称重支撑点接触面位置变形时，从而使支撑底板位移的距离能补偿形变量。

其中，所述布置于本体一侧的称重支撑点的支撑底板为第一支撑底板，布置于本体另一侧的称重支撑点的支撑底板为第二支撑底板，第一支撑底板的下表面为平面，第二支撑底板的下表面设置有定位凸台。本体一侧的称重支撑点通过第二支撑底板下表面的定位凸台定位固定在称重传感器导轮上，生产过程中，中间包因高温钢水而热胀冷缩时，本体另一侧的第一支撑底板下表面为平面，可以在称重传感器导轮上轻微移动，能够在一定程度上对形变进行补偿。

有益效果：本实用新型所述的连铸机中间包，通过将现有技术中称重支撑点进行改造，在支撑底板上加装碟簧补偿器，使称重支撑点接触面位置变形时仍能保证中间包称重支撑点有效压实在中包车称重传感器导轮上，提高中间包称重设备可靠性和称重精度，满足了高品质特钢生产质量的需要和高标轴承钢等第二方认证要求。

附图说明

图1是现有技术的中间包结构示意图；

图2是图1的A部分局部放大图；

图3是加装称重碟簧补偿装置的中间包结构示意图；

图4是图3的B部分局部放大图；

图5是第一支撑底板主视图；

图6是第一支撑底板俯视图；

图7是第二支撑底板主视图；

图8是第二支撑底板俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的可实现方式做进一步详细描述。