[实用新型]灌注保温芯材的一体化阳角收边结构及凸构造柱

说明书

本实用新型涉及建筑物墙体结构，具体的说是一种灌注保温芯材的一体化阳角收边结构及凸构造柱，所述的一体化阳角收边结构包括相互咬合连接的第一、第二扣件，所述的第一扣件包括平行于墙面布置的第一收边槽，所述的第一收边槽与第二扣件上的收边槽内分别卡接有装饰板，所述的装饰板与墙体之间填充有保温层；本实用新型提供的灌注保温芯材的一体化阳角收边结构，上述两扣件提供了两个相互垂直的收边槽位置供阳角处的装饰板卡接固定，向装饰板与墙体之间灌注无机保温芯材，能有效的消除保温材料与墙体之间的间隙，进而增强外墙的保温性能；本实用新型提供的阳角收边结构，安装固定方便，可以快速的实现扣件及装饰板的安装固定。

技术领域

本实用新型涉及建筑物墙体结构，具体的说是一种灌注保温芯材的一体化阳角收边结构及使用该阳角收边结构的凸构造柱。

背景技术

随着科技的进步，为了提高房屋的节能环保，推动可再生能源的有效利用，保温与装饰系统的质量安全提升到等同建筑物使用寿命年限的“新发展理念”。

现有技术中，通常采用装饰保温一体板对建筑物的外墙做装饰保温处理，通过构件或扣件将装饰保温一体板固定在墙面上，采用该方法无法保证装饰保温一体板的内侧保温板与墙面的直接贴服，即在装饰保温一体板与墙面之间仍然存在一定的间隙，这样的保温效果将大大降低，并且装饰保温板需要在工厂内加工再运输到施工现场，需要耗费大量的加工和运输成本；再者，装饰保温一体板通常按照一定的规格尺寸进行制作，运输到现场后还需要根据墙面的形状和大小进行适当的裁剪，裁剪下来的废料造成了大量的材料浪费。

通常的墙体施工过程中，需要在完成一面墙体的保温装饰一体板的安装后再进行另一面墙体的安装，安装程序过于繁琐复杂，降低了施工者的工作效率，且这样的装饰保温结构在开裂渗水、抗震性能上都不理想。

此外，在墙体的装饰保温结构中，常有在平面墙体上设计凸构造柱以增加墙体的立体感等装饰效果，现有技术中的装饰保温一体板往往难以在确保保温效果的同时达到这样的效果，或者需要繁杂的工序以制作出这样的凸构造柱，例如，为了制作出凸构造柱的效果需要先在墙体上固定安装内衬板，利用内衬板围设成需要的凸柱形状，然后在内衬板上再安装装饰保温一体板，也就是说，需要先考虑实现内衬板的可靠固定，然后在内衬板的外侧继续安装，这样的安装工序不仅繁琐，且安装强度以及保温效果都不理想。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的之一在于提供一种灌注保温芯材的一体化阳角收边结构，提高装饰保温墙体的施工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种灌注保温芯材的一体化阳角收边结构，包括相互咬合连接的第一、第二扣件，所述的第一扣件包括平行于墙面布置的第一收边槽，所述的第一收边槽的内槽壁向墙体所在侧延伸有第一、第二、第三卡板，所述的第二、三卡板的悬端连接并围合成槽腔且第二卡板的悬端反向延伸形成倒钩，所述的倒钩位于槽腔的外侧；

所述的第二扣件包括与墙面垂直布置的第一、第二立板，及第一、第二立板之间的连接板，所述的连接板与墙面平行布置且连接板上设有第三立板，所述的第三立板与第一立板围合成的凹槽供第一扣件上的第二、第三卡板卡入，所述的第一立板的悬端设有副钩与第二卡板上的倒钩咬合配合，所述的第三卡板与第三立板之间由卡块卡接固定；

所述的第一立板的上端设有收边槽，收边槽位于远离第三立板的一侧且其槽长方向与第一立板的板长方向相一致，所述的收边槽的外槽壁与第一卡板间隔布置，所述的第二立板上设有安装孔供角型块连接到墙体上；

所述的第一扣件上的第一收边槽与第二扣件上的收边槽内分别卡接有装饰板，所述的装饰板与墙体之间填充有保温层。

优选的，所述的卡块包括平行间隔布置的长、短板，短板的一端与长板相连并形成整体呈“h”型，卡块卡接在第三立板上并由螺栓或螺钉将长板穿连固定到第三卡板上。