[实用新型]低噪音高稳定性电机有效
申请号: | 201721122469.8 | 申请日: | 2017-09-04 |
公开(公告)号: | CN207074920U | 公开(公告)日: | 2018-03-06 |
发明(设计)人: | 倪兴川;黄鸿鹄 | 申请(专利权)人: | 浙江盛越电子科技有限公司 |
主分类号: | H02K5/24 | 分类号: | H02K5/24;H02K5/16;H02K23/66 |
代理公司: | 北京君恒知识产权代理事务所(普通合伙)11466 | 代理人: | 黄启行,张璐 |
地址: | 325600 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 噪音 稳定性 电机 | ||
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域,尤其是低噪音高稳定性电机。
背景技术
随着科学技术的发展,人们对生活水平质量的要求越来越高,对一些日常用品能实现自动化的需求越发强烈,因此智能化、自动化的各型家用产品不断进入人们的日常家庭生活当中,当然也离不开各种电机产品的应用。
FF-N20电机广泛应用在摄像机、智能机器人、智能电子门锁、航模按摩器、安防设备、玩具车、小家电等领域。随着技术的不断进步,市场对FF-N20电机性能要求越来越高,例如要求其具有更好的电气性能,如低噪音、长寿命、高稳定性等,而现有产品的性能已无法满足市场需求。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的不足,提供了低噪音高稳定性电机,其低噪音、长寿命且具有高稳定性。
为解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:低噪音高稳定性电机,包括转轴、相互配合连接的机壳和端盖,所述端盖上设置有电刷,所述机壳上设置有机壳轴承,所述端盖上设置有端盖轴承,所述转轴两端分别与所述机壳轴承和所述端盖轴承配合转动连接,所述转轴前部穿过所述机壳轴承并延伸至所述机壳外,所述转轴中部设置有铁芯片,所述转轴后部设置有换向器和压敏电阻,所述铁芯片上设置有线圈,所述线圈与所述压敏电阻电接触,所述机壳内壁上设置有磁钢,所述铁芯片上设置有减振套管,所述减振套管套设在所述转轴上,所述减振套管内壁上设置有若干橡胶凸点,同时在所述减振套管内壁上设置有海绵填充层。
上述技术方案中,优选的,所述换向器上设置有垫片。
本实用新型的有益效果是:本实用新型具有低噪音、长寿命、高转矩、性能稳定的优点。
附图说明
图1为本实用新型截面示意图。
图2为图1中D处的放大示意图。
图3为本实用新型减振套管截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:参见图1-图3,低噪音高稳定性电机,包括转轴1、相互配合连接的机壳2和端盖3,所述端盖2上设置有电刷4,所述机壳2上设置有机壳轴承21,所述端盖3上设置有端盖轴承31。
所述转轴1两端分别与所述机壳轴承21和所述端盖轴承31配合转动连接,所述转轴1前部穿过所述机壳轴承21并延伸至所述机壳2外,所述转轴1中部设置有铁芯片5,所述转轴1后部设置有换向器6和压敏电阻7,所述换向器6上设置有垫片61。
所述铁芯片5上设置有线圈51,所述线圈51与所述压敏电阻7电接触,所述机壳2内壁上设置有磁钢8,所述铁芯片5上设置有减振套管52,所述减振套管52套设在所述转轴1上,所述减振套管52内壁上设置有若干橡胶凸点521,同时在所述减振套管52内壁上设置有海绵填充层522。通过设置橡胶凸点和海绵填充层,来提供抓紧力,使得减振套管能够紧密贴合转轴,从而降低整体噪音。
机壳2上位于安装机壳轴承21处开设有进油口22,在所述进油口22处配合设置有注油装置,所述注油装置包括设置在所述机壳2上的下油管道91、封盖所述下油管道91的盖板92以及转动连接在所述盖板92上的柔性储油罐93,所述盖板92上开设有通孔921,所述下油管道91下端与所述进油口22连通,所述下油管道91上端与所述通孔921连通,所述柔性储油罐93上设置有橡胶出油头931,所述橡胶出油头931上开设有与所述柔性储油罐93内连通的出油孔,该出油孔的孔径为1mm,在不受外力挤压的情况下,柔性储油罐93内的润滑油无法从出油孔处流出。
同时,在通孔921上端处可开设与橡胶出油头931配合的弧形槽体922,使得橡胶出油头受挤压后,所有挤压出来的润滑油都能够通过通孔流入到机壳轴承处,不造成浪费。
本实用新型转子片叠片后累积厚度公差控制在0.1mm以下,轴承与转轴公差配合控制在0.001mm级别,在换向器上新增环形压敏电阻,使产品具有低噪音(≤45db)、高转矩(堵转转矩≥14g·cm)、长寿命(连续运转寿命达600-800h)、性能稳定等优点。
工作原理:直流电流通过电刷后,经电刷与整流子片之间的滑动接触使电流流入线圈。不同绕组的通电线圈在定子磁钢形成的永久磁场受力,从而产生电磁力。这一电磁力形成的力矩使转子发生转动,而电刷与整流子片的换向作用使这一过程循环进行,以实现了转子的转动。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
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