[实用新型]一种深度浓缩处理的垃圾渗沥液处理系统

说明书

一种深度浓缩处理的垃圾渗沥液处理系统，原液管路、蒸汽管路、原液排出管路、第一MVC蒸发系统和第二MVC蒸发系统。第一MVC蒸发系统包括第一蒸发器主体和第一蒸汽压缩机。第一蒸汽压缩机通过蒸汽管路连通第一蒸发器主体，为第一蒸发器主体提供热源蒸汽，原液管路连通第一蒸发器主体，原液排出管路连通第一蒸发器主体，原液排出管路排出经第一蒸发器主体换热蒸发处理后的原液。第二MVC蒸发系统包括第二蒸发器主体和第二蒸汽压缩机。第二蒸汽压缩机通过蒸汽管路连通第二蒸发器主体，为第二蒸发器主体提供热源蒸汽，第二蒸发器主体设置在原液排出管路上，第二MVC蒸发系统对第一MVC蒸发系统处理后的原液进行二次处理。

技术领域

本实用新型涉及垃圾渗沥液处理技术，具体涉及一种具有两个蒸发器主体的深度浓缩处理的MVC蒸发处理系统。

背景技术

由于垃圾渗沥液成分复杂，具有较高的毒性同时又具有高COD(Chemical OxygenDemand，化学需氧量)值、高氨氮含量，使得垃圾渗沥液处理难度极大，其水质变化范围极大，渗沥液由于污染物浓度高、水量和水质冲击大、营养元素失衡和毒性大等特点，同时新标准高使得生化工艺必须不断增加工艺单元，这样导致生化工艺链长，工艺单元之间的前后相互影响大，加上较严格的参数控制，易导致系统的运行复杂而且不稳定。这也是目前大多数渗沥液采用该工艺不能长期运行，易瘫痪的主要问题。

尤其垃圾焚烧厂堆料坑内产生的渗沥液，其COD浓度可达50000～80000mg/L，其氨氮含量等都高于填埋场，所以焚烧厂垃圾渗沥液的处理方式更复杂，传统的废水处理无法满足要求，渗沥液成分的复杂使渗沥液处理系统很难稳定运行。

目前渗沥液处理技术主要为MVC+DI(离子交换)工艺：渗沥液在蒸发的条件下，渗沥液中的易降解部分COD大多是以挥发性有机酸(VOC)的形式随气带出，同时其含有的氨氮也会随气体溢出，该工艺依靠离子交换树脂将含带蒸馏水中的COD和氨氮交换吸附，这样虽然可以让出水达标，但树脂交换能力有限，处理量极低，过饱和后不能及时还原树脂就会被击穿，致使系统及其不能稳定连续生产。而且饱和后需要再生树脂时成本高，最大问题是在树脂还原过程中，产生大量的含氨氮和COD的废液，又造成二次污染。再者渗沥液在进入蒸发器蒸发处理之前未经过预处理，致使换热管结垢严重，严重影响系统产水量，影响系统的长期稳定运行。

实用新型内容

有鉴于上述问题，本实用新型提供一种深度浓缩处理的垃圾渗沥液处理系统，能够避免使用离子交换树脂的各种问题。

本实用新型提供一种垃圾渗沥液处理系统，包括：原液管路、蒸汽管路、原液排出管路、第一MVC蒸发系统和第二MVC蒸发系统。第一MVC蒸发系统包括第一蒸发器主体和第一蒸汽压缩机。第一蒸汽压缩机通过蒸汽管路连通第一蒸发器主体，为第一蒸发器主体提供热源蒸汽，原液管路连通第一蒸发器主体，原液排出管路连通第一蒸发器主体，原液排出管路排出经第一蒸发器主体换热蒸发处理后的原液。第二MVC蒸发系统包括第二蒸发器主体和第二蒸汽压缩机。第二蒸汽压缩机通过蒸汽管路连通第二蒸发器主体，为第二蒸发器主体提供热源蒸汽，第二蒸发器主体设置在原液排出管路上，第二MVC蒸发系统对第一MVC蒸发系统处理后的原液进行二次处理。

在本实用新型的一实施例中，垃圾渗沥液处理系统还具有一个冷凝器，第一蒸发器主体和第二蒸发器主体中的热源蒸汽经过换热后形成的气相流体进入冷凝器进行热量回收，同时对此流体进行冷凝；原液管路经过冷凝器，通过冷凝器换热后对原液进行预热。

在本实用新型的一实施例中，垃圾渗沥液处理系统还具有一个冷凝水储存设备，第一蒸发器主体和第二蒸发器主体中的热源蒸汽经过换热后形成的冷凝水进入冷凝水储存设备收集储存。