[实用新型]ESC‑HCU总成气压性能检测装置有效
申请号: | 201721123428.0 | 申请日: | 2017-09-04 |
公开(公告)号: | CN207114201U | 公开(公告)日: | 2018-03-16 |
发明(设计)人: | 郭斌;叶建冬;华士丹;薛清风;赵静;范伟军 | 申请(专利权)人: | 杭州沃镭智能科技股份有限公司 |
主分类号: | G01M17/007 | 分类号: | G01M17/007;G01M3/02;G01N3/12 |
代理公司: | 北京市科名专利代理事务所(特殊普通合伙)11468 | 代理人: | 陈朝阳 |
地址: | 310018 浙江省杭州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | esc hcu 总成 气压 性能 检测 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及机械测试领域,具体的说,本实用新型涉及一种ESC-HCU总成气压性能检测装置及检测方法。
背景技术
汽车在制动过程中, 为减轻驾驶员的工作强度,提高制动的制动效能和舒适性, 现代汽车制动系统广泛采用伺服助力式液压制动。传统制动过程中,当传感器检测到制动信号,闭合常开供油阀进行供油制动时,由于情况紧急或驾驶员给制动踏板施加的力较小,使进液量少液压小而不能完全制动,进而影响了汽车行驶的安全性。ESC-HCU在此基础上加装进液阀,当检测到制动信号时自动补足进液量,主动增压,使得制动性能得到完善,能够改善汽车行驶的安全性。因此其质量、性能至关重要。
ESC-HCU总成在生产线上则需要经过性能检测, ESC-HCU总成的性能检测包括常开阀和常闭阀泄漏测试,脉冲压力测试,泵、蓄能器、换向阀功能测试,有蓄能器活塞的高压耐压试验,有蓄能器活塞的低压泄漏测试,有蓄能器活塞的中压泄漏测试。现在国内外还没有用于上述性能检测检测装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种ESC-HCU总成气压性能检测装置,用于ESC-HCU总成的常开阀和常闭阀泄漏测试,脉冲压力测试,泵、蓄能器、换向阀功能测试,有蓄能器活塞的高压耐压试验,有蓄能器活塞的低压泄漏测试,有蓄能器活塞的中压泄漏测试。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:ESC-HCU总成气压性能检测装置,包括支架000、动力机构100、气路执行机构200、气路机构300、活塞装配机构400、工件定位机构500、控制机构600;所述支架000包括上下对称且平行设置的上支撑平台001、下支撑平台002,下支撑平台002上安装有安装平台003,所述动力机构100设置于上支撑平台001,所述气路执行机构200、活塞装配机构400、工件定位机构500同轴设置于安装平台003上,且气路执行机构200、活塞装配机构400分别设置于工件定位机构500相对两侧;
所述动力机构100连接ESC-HCU总成,为ESC-HCU总成提供动力;所述气路执行机构200封堵ESC-HCU总成进油口、出油口;活塞装配机构400安装ESC-HCU总成蓄能器腔的活塞;所述工件定位机构500用于安装并固定ESC-HCU总成;所述气路机构300选择气源并通过执行机构200将高压气体注入ESC-HCU总成,根据ESC-HCU总成内压力变化将检测结果反映到控制机构600;所述控制机构600分别与所述动力机构100、气路执行机构200、气路机构300、活塞装配机构400、工件固定机构500连接,用于所述检测装置的系统控制。
作为本方案的一种优选方案,所述支架000包括立板004,立板004相对两侧端面设有对称的匚型板005,两匚型板005相互平行,两匚型板005内侧设有对称的上凹槽006、下凹槽007,上凹槽006、下凹槽007均垂直于立板001方向设置,所述上支撑平台001设置于上凹槽006内,下支撑平台002设置于下凹槽007内。
作为本方案的一种优选方案,所述动力机构100包括第一气液增压缸101,第一气液增压缸101设置在上支撑平台005上表面,第一气液增压缸101输出端设有传动杆102,传动杆102竖直向下贯通上支撑平台005且固定连接有移动平台103,移动平台103水平设置且与支架000滑动连接,移动平台103底部安装有动力连接器104,动力连接器104下表面设有传感器封堵杆1041、电磁阀线圈1042、电机插针1043。
作为本方案的一种优选方案,所述气路执行机构200包括沿安装平台003方向设置的第一滑轨201,第一滑轨201上滑动连接有第一滑动板202,第一滑动板202上表面相对两端安装有对称的定位板203,定位板203临近工件定位机构500一端面设有封堵杆安装板204,封堵杆安装板204上贯通有六根沿第一滑轨201方向设置的封堵杆205,封堵杆205插入定位板203内一端设有气管接入孔206,气管接入孔206与气路机构300连通,另一端设有与气管接入孔206连通的出气孔207;定位板203间设有平行于封堵杆安装板204的弹簧安装板208,弹簧安装板208与各封堵杆206间分别连接有弹簧209;定位板203另一端面固定连接有动力支撑板210,动力支撑板210外设有动力支座211,动力支座211上设有第二气液增压缸212,第二气液增压缸212输出端设有动力推杆213,动力推杆213末端与动力支撑板210固定连接并使第一滑动板202沿第一滑轨201做往返运动。
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