[实用新型]细长物料称重系统

说明书

本实用新型创造涉及一种细长物料称重系统，其采用多个称重装置来同时采集多个称重信号，以提高称重效率；通信控制器和处理器形成一级通信网络，称重采集器和通信控制器形成二级通信网络，从而实现采集处理任务和通信任务的分级隔离，采集处理任务和通信任务可以并行，提高称重系统的称重速度；通过在秤盘的底部与称重传感器的称重端之间设置弹性连接件，在称重过程中，细长物料所受的横向冲击力会被传递至弹性连接件，致使弹性连接件发生弯折变形，使弹性连接件产生一个横向的反弹力来抵消横向冲击力，从而保护称重传感器的称重端免受横向冲击力损坏。

技术领域

本发明创造涉及物理称重技术领域，特别涉及一种细长物料称重系统。

背景技术

电子烟作为细长物料中的一种，由于其相对于香烟而言有益于健康的特性，因而市场需求日益旺盛，对电子烟及其部件生产商的产能提出了更高的要求。电子烟的雾化器在生产时，需要加注烟油，在注烟油工序中若存在漏注烟油、少注烟油或多注烟油的现象，则会影响消费者及生产商的利益，甚至引起消费者的投诉。因而为保证产品品质，在雾化器组装完成后，需要在工位上对生产出的电子烟进行重量监测，以获知电子烟内的烟油量是否合格。目前的重量监测基本分两种，一种是使用称重装置进行测量，但传统的称重装置难以适应细长体物料的自动化生产中的复杂工况，因而常出现称重装置受损的现象，导致自动化生产时长停产，总体生产效率低。二是待细长物料生产完成后，增加人工称重监测工序，用人工逐一对每个细长物料进行称重，但这种方式称重效率较低，进而直接导致生产效率的低下，且人工操作存在漏检、误检的隐患，导致产品的质量难以保障。

发明内容

本发明创造的目的是改善现有技术中的不足，而提供一种细长物料称重系统，在细长体物料的自动化生产中高效快速地进行称重，且称重装置不易受损。

发明人发现现有技术中无法高效快速地进行称重，主要是传统的称重装置在细长物料的自动化流水线式生产中经常受损，因而只能被迫地采用人工称重的方式。进而，发明人还发现在细长物料的自动化流水线式生产中，由于物料本身具有细长的特点，为便于自动化生产，常常将物料以竖直放置的方式来进行加工制造，因而在细长物料被放至或移出称重装置的过程(简称称重过程)中，细长物料会将由机械手所带来的水平力和绕水平轴的扭力都传递至称重装置(为表述方便，本文将水平方向上的水平力和绕水平轴的扭力统称为横向冲击力)，且由于杠杆作用，传递到称重装置的横向冲击力会变得更大。由于传统的称重装置，其防护措施大多采用弹簧或者机械硬限位的方法来实现过载保护，因而只能保护称重装置免受竖直方向上的冲击力损坏。若是将传统的称重装置应用至细长物料的自动化流水线式生产中，特别是电子烟的生产中，称重装置容易受横向冲击力损坏，导致自动化流水线式生产无法继续称重。基于此，发明人提出以下技术方案来实现本发明创造的目的：

提供一种细长物料称重系统，包括处理器、多个称重装置、多个通信控制器和多个称重采集器，其中：

称重装置用于采集称重信号并上传给处理器，每个称重装置都包括有用于承载细长物料的秤盘、用于称重的称重传感器和受非竖直外力则弯折变形的弹性连接件，在同一称重装置中，弹性连接件的顶部固定连接在秤盘的底部，弹性连接件的底部被安装在称重传感器的称重端上，以对要被传递至称重传感器上的受非竖直外力进行隔离；

称重采集器用于对称重信号进行模数转换，其与称重装置一一对应，每个称重采集器的输入端都与其对应的称重装置的输出端电连接，以获取该称重装置的称重信号，多个称重采集器的输出端共同电连接至同一通信控制器以形成二级通信网络；

通信控制器用于控制数据传输，多个通信控制器共同电连接至处理器，以形成一级通信网络。

进一步地，所述称重采集器设有二级编码单元，二级编码单元把已转换成数字量的称重信号和当前称重采集器的物理地址绑定，并按二级通信网络协议进行编码。