[实用新型]一种用于陶粒砂生产的烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶粒砂生产技术领域，具体为一种用于陶粒砂生产的烘干装置。

背景技术

陶粒砂是利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料，经过陶瓷烧结而成的，一般是用来取代混凝土中的碎石和卵石。陶粒砂具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点。

陶粒砂生产时，需将破碎过后的铝矾土及其它物料进行烘干粉磨，现有的陶粒砂烘干装置多为圆筒状，一端进料，另一端出料，但在入料时，对物料的粒径大小不进行筛分，不同粒径的物料烘干速度不同，在进行粉磨时的加工时间也不相同，将所有大小的物料放在同一烘干机中，会增加烘干和粉磨的时间，降低工作效率。

基于此，本实用新型设计了一种用于陶粒砂生产的烘干装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于陶粒砂生产的烘干装置，以解决上述背景技术中提出的现有陶粒砂烘干装置入料时不筛分物料的粒径大小而影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶粒砂生产的烘干装置，包括一级烘干机构和二级烘干机构，所述一级烘干机构和二级烘干机构包括滚筒、挡轮部件、驱动部件和托轮部件，所述滚筒的内表面固定有抄板，外表面固定有一级滚圈、齿圈和二级滚圈，分别与挡轮部件、驱动部件和托轮部件对应连接，所述一级烘干机构和二级烘干机构的一端设有入料端固定台，另一端设有出料端固定台，所述入料端固定台、挡轮部件、驱动部件、托轮部件和出料端固定台的下方分别对应设置有底座，所述入料端固定台上设有入料筛选机构，所述入料筛选机构包括总入料管、筛选部件、一级入料管和二级入料管，所述筛选部件的中心处转动连接有筛选转轴，所述筛选转轴的圆周方向固定有转动板，所述总入料管、一级入料管和筛选部件直接连通，所述二级入料管和筛选部件连接处之间设有一类筛孔，所述一级烘干机构的出料端固定台上设有中间出料管和热风管，所述中间出料管的一端连接有出料粉碎机构，所述出料粉碎机构的中心处设有粉碎转轴，右下方连接有一级出料管，且连接处设有二类筛孔，所述粉碎转轴固定连接有偏心轮，所述二级烘干机构的出料端固定台上设有二级出料管和热风管。

优选的，所述一级烘干机构的滚筒长度大于二级烘干机构的滚筒长度。

优选的，所述滚筒沿轴向倾斜，倾斜角度为1~5°，入料端固定台位于滚筒较高的一端，出料端固定台位于较低的一端。

优选的，所述热风管的一端连接有风机和回转窑。

优选的，所述热风管位于二级出料管和出料管的上方。

优选的，所述一类筛孔和二类筛孔的孔径相同。

优选的，所述一级烘干机构的齿圈和二级烘干机构的齿圈对应啮合。

优选的，所述筛选转轴周沿圆周均匀设置有六个转动板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将烘干装置分为一级烘干机构和二级烘干机构，并在入料端设置入料筛选机构，使不同粒径的物料进行分级烘干，并在一级烘干机构的出料端设置出料粉碎机构，减小物料的粒径，使进入粉磨装置的物料大小均匀，提高后续的粉磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的二级烘干机构结构示意图；

图3为本实用新型的入料筛选机构结构示意图；

图4为本实用新型的出料粉碎机构结构示意图；

图5为本实用新型的一级烘干机构和二级烘干机构的齿圈连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-一级烘干机构，2-二级烘干机构，3-滚筒，4-一级滚圈，5-齿圈，6-二级滚圈，7-入料端固定台，8-入料筛选机构，9-出料端固定台，10-一级出料管，11-热风管，12-中间出料管，13-出料粉碎机构，14-二级出料管，15-挡轮部件，16-驱动部件，17-托轮部件，18-底座，19-总入料管，20-筛选部件，21-一级入料管，22-二级入料管，23-筛选转轴，24-转动板，25-一类筛孔，26-粉碎转轴，27-偏心轮，28-二类筛孔，29-驱动齿轮，30-抄板。

具体实施方式