[实用新型]一种背光模组和导光板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示技术领域，更具体地说，涉及一种背光模组和导光板。

背景技术

目前，车载产品的显示屏越来越向中大尺寸的方向发展，其中的部件如导光板和光学膜材的尺寸也相应增大，由于部件尺寸偏大，所以产品在受到温度变化时，其热胀冷缩程度也相应的增大，而工程师在设计产品时，给这些部件预留的膨胀间隙也相应增大了。而由于间隙比较大，如果这些部件没有很好的定位机制，组装人员就无法精确的定位这些部件，这样就会出现产品质量参差不齐，有时会出现产品可靠性不一致的情况，造成光学膜材起皱，效果不良等。甚至导致导光板或光学膜材碎裂，致使产品完全失效。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种背光模组，其在导光板的各侧边上分别设有第一凸块、第二凸块和第三凸块，第一凸块高出于导光板的出光面。装配导光板时，各个定位凸块分别贴紧于下框各侧边上，组装人员直接将定位凸块贴紧下框的各侧边即可实现导光板的定位和固定，当导光板受热膨胀后，由于三个侧边均设有定位凸块，导光板只能向不设有定位凸块的另一侧边膨胀，即保证了导光板有足够的膨胀空间；而第一凸块比导光板要高一些，装配光学膜材时，组装人员将光学膜材顶到第一凸块的凸出部分，即可实现光学膜材的定位和固定。本实用新型所提供的背光模组具有操作简单，无需经过特别培训，可节约工时，节约生产成本；工件定位精准，产品在受热时不引起褶皱或光学器件碎裂、可靠性高等优点。

本实用新型还提供了一种导光板。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种背光模组，其包括下框、导光板和定位凸块，所述导光板设于所述下框内；所述定位凸块包括第一凸块、第二凸块和第三凸块，所述第一凸块、第二凸块和第三凸块分别设于所述导光板的各侧边上；所述第一凸块高出所述导光板的出光面。

进一步地，所述定位凸块一体成型于所述导光板上。

进一步地，所述第一凸块、第二凸块和第三凸块分别设于所述导光板的各顶点处。

进一步地，所述第一凸块为长方体。

进一步地，所述导光板与所述定位凸块连接处设有刻线。

进一步地，所述背光模组还包括设置于所述导光板上方的光学膜材，所述导光板一侧边的上表面设有台阶，所述光学膜材上设有与台阶相互对应的凹槽部。

进一步地，所述第一凸块设于所述导光板的左下角。

进一步地，所述台阶上设有双面胶，所述凹槽部通过所述台阶上的双面胶固定。

本实用新型还提供了一种导光板，所述导光板的各侧边上分别设有第一凸块、第二凸块和第三凸块，所述第一凸块高出所述导光板的出光面。

进一步地，所述第二凸块的上表面和所述第三凸块的上表面与所述导光板的出光面平齐。

本实用新型具有如下有益效果：导光板的各侧边上分别设有第一凸块、第二凸块和第三凸块，第一凸块高出于导光板的出光面。装配导光板时，各个定位凸块分别贴紧于下框各侧边上，组装人员直接将定位凸块贴紧下框的各侧边即可实现导光板的定位和固定，当导光板受热膨胀后，由于三个侧边均设有定位凸块，导光板只能向不设有定位凸块的另一侧边膨胀，即保证了导光板有足够的膨胀空间；而第一凸块比导光板要高一些，装配光学膜材时，组装人员将光学膜材顶到第一凸块的凸出部分，即可实现光学膜材的定位和固定。本实用新型所提供的背光模组具有操作简单，无需经过特别培训，可节约工时，节约生产成本；工件定位精准，产品在受热时不引起褶皱或光学器件碎裂、可靠性高等优点。

当背光模组出现故障而温度过高时，导光板会剧烈膨胀，到导光板的膨胀尺寸超过预设的膨胀间隙时，通过在导光板与每个定位凸块的连接处均设置刻线，在导光板剧烈膨胀时，定位凸块会由于刻线而出现应力集中，在刻线处崩裂，从而使定位凸块脱落，而不损坏整个导光板，降低损失。

在导光板侧边的上表面上还设有台阶，而光学膜材上则设有与该台阶相对应的凹槽部，光学膜材的凹槽部通过该台阶而实现定位和固定，更优地，该台阶上还设有双面胶，光学膜材的凹槽部通过双面胶固定在台阶上。更优地，该台阶可以是多层的，每一层光学膜材都有一个凹槽部与之相对应，可以更好的定位和固定光学膜材，可以进一步防止中大尺寸光学膜材定位难，易移动的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种背光模组结构示意图。

图2为图1中的导光板结构示意图。

图3为导光板和光学膜材的分解视图。