[实用新型]自动焊接机用的振料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其是指自动焊接机用的振料机构。

背景技术

现在自动焊接机焊接时都是放一次料，焊一次，这种方式速度慢，效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动焊接机用的结构合理、振料、送料效果好的振料机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：自动焊接机用的振料机构，它包括有安装在振动器上的振料盘，振料盘内设有呈螺旋上升的送料通道，送料通道内侧设有内限位边，送料通道按功能区分由下至上依次为平料段、返料段、中间段、出料段、排料段；所述的排料段出口与焊接机连接，平料段的振料盘内腔壁上设有平料拨片，平料拨片呈弧形，其一端与振料盘内腔壁连接，另一端向振料盘中心上方倾斜，固定后的平料拨片与送料通道的平料段承托面之间形成平料通道；返料段的送料通道承托面上设有返料导向杆，返料导向杆与返料段的内限位边之间形成返料槽；中间段的内限位边上设有中间拨片；出料段的内限位边上设有返料凹槽，返料凹槽位于返料段上方；排料段的承托面上方设有排料压板。

所述的排料压板通过连接板固定在返料段上方，固定后的排料压板底部与送料通道返料段的承托面之间形成排料通道。

所述的中间拨片一端与内限位边连接固定，另一端延伸至送料通道中间段的承托面上方。

所述的返料导向杆呈弧形，其内弧面位于振料盘中心一侧。

本实用新型在采用上述方案后，通过对现有振料盘进行改进，增加相应的拨料板、返料凹槽和排料压板，采用平料拨片后，使平料通道一次只能通过一个工件，排料段排满后工件通过返料凹槽落至返料槽上，如果返料段没有排放工件，则工件在返料槽的作用下排放继续上行，如果返料槽上已经排有工件，则工件继续下落至振动盘内重新排料；中间拨片用于防止返料凹槽下落的工件层叠；最后工件通过排料通道依次排列送入焊接机进行焊接，采用本方案后的结构合理、振料、送料效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的自动焊接机用的振料机构包括有安装在振动器1上的振料盘2，振料盘2内设有呈螺旋上升的送料通道3，送料通道3内侧设有内限位边，送料通道3按功能区分由下至上依次为平料段、返料段、中间段、出料段、排料段；所述的排料段出口与焊接机连接，平料段的振料盘2内腔壁上设有平料拨片4，平料拨片4呈弧形，其一端与振料盘2内腔壁连接，另一端向振料盘2中心上方倾斜，固定后的平料拨片4与送料通道3的平料段承托面之间形成平料通道；返料段的送料通道3承托面上设有返料导向杆5，返料导向杆5呈弧形，其内弧面位于振料盘2中心一侧，返料导向杆5与返料段的内限位边之间形成返料槽；中间段的内限位边上设有中间拨片6，中间拨片6一端与内限位边连接固定，另一端延伸至送料通道3中间段的承托面上方；出料段的内限位边上设有返料凹槽7，返料凹槽7位于返料段上方；排料段的承托面上方设有排料压板8，排料压板8通过连接板9固定在返料段上方，固定后的排料压板8底部与送料通道3返料段的承托面之间形成排料通道。本实施例通过对现有振料盘进行改进，增加相应的拨料板、返料凹槽和排料压板，采用平料拨片后，使平料通道一次只能通过一个工件，排料段排满后工件通过返料凹槽落至返料槽上，如果返料段没有排放工件，则工件在返料槽的作用下排放继续上行，如果返料槽上已经排有工件，则工件继续下落至振动盘内重新排料；中间拨片用于防止返料凹槽下落的工件层叠；最后工件通过排料通道依次排列送入焊接机进行焊接，采用本实施例后的结构合理、振料、送料效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。