[实用新型]一种石墨垫片的自动生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于密封垫片生产设备技术领域，特别涉及一种石墨垫片的缠绕装置。

背景技术

石墨密封圈石墨带和金属带互相缠绕而成，具有众多卓越的密封性能，如：热稳定、自润滑、耐腐蚀、不老化、不发脆等优点，在苛刻的工况条件能长期稳定的使用，极少需要维护。目前石墨密封圈被广泛用于管道、阀门、泵、压力容器、热交换器、冷凝器、发电机、空气压缩机、排气管、制冷机等。石墨密封圈制作时一般是内圈先用金属带缠绕，然后再分圈间隔缠绕石墨带和金属带，传统的缠绕工作都是依靠手工完成的，需要耗费大量劳动力，生产效率也不高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种石墨垫片的自动生产装置，该装置能自动化地绕制石墨垫片且可以适用不同规格的石墨垫片的生产。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种石墨垫片的自动生产装置，该装置包括控制结构、机体1、机体1前上部的金属带放卷4、机体1后上部的石墨带放卷5、机体1中部的主动轮2、机体1上且位于主动轮2前方的用于将主动轮2上的石墨垫片卸除的弹出结构6、沿前后向滑动设于机体1上且位于主动轮2后方的压紧结构和主动轮2下方且用于对石墨垫片的外缘进行焊接的焊接结构7；所述压紧结构包括沿前后向滑动设于机体1上的滑块8、转动设于滑块8上的压紧轮3、机体1与滑块8之间且用于推动滑块8前后运动的压紧气缸9和机体1与滑块8之间且用于检测压紧轮3位置的位移传感器10，所述压紧轮3位于主动轮2正后方且其能在压紧气缸9的驱动下与主动轮2上的石墨垫片相切；所述弹出结构6包括沿前后向转动设于主动轮2前方的推顶板23和用于驱动推顶板23后部将石墨垫片从主动轮2上顶出的推顶气缸27；所述焊接结构7包括倾斜设于主动轮2后下方的焊接架33、焊接架33上部的焊接头35、焊接架33下部且用于驱动其运动的焊接气缸30和焊接头35上转动设置的焊接金属轮36，所述焊接金属轮36能在焊接气缸30的驱动下与主动轮2上的石墨垫片相切；所述控制结构获取位移传感器10的信号并控制主动轮2、焊接头35、压紧气缸9、推顶气缸27和焊接气缸30。

进一步地，本实用新型实施例中的机体1上在竖直方向设有第一工作板12，所述弹出结构6和主动轮2设于第一工作板12前部，其后部沿前后向设有第一滑轨14；所述第一滑轨14上滑动设有第二工作板13，所述压紧结构和焊接结构7设于第二工作板13上，所述第二工作板13上沿前后向设有第二滑轨15，所述滑块8滑动设于第二滑轨15上。

其中，本实用新型实施例中的第一工作板12前部沿前后向设有推顶滑槽25，所述推顶滑槽25上滑动设有推顶气缸安装座20；所述推顶气缸27沿左右向设置，其缸体底部垂直设于推顶气缸安装座20上，其缸体顶部沿前后向设有推顶轴安装支架26；所述推顶气缸27的伸缩杆从推顶轴安装支架26前部穿出，所述推顶轴安装支架26后部设有安装轴22；所述推顶板23沿前后向设置，其中部转动设于安装轴22上，其前部通过推顶轴21与推顶气缸27的伸缩杆铰接，其后部套设有保护套24且其能在推顶气缸27的驱动下将主动轮2上的石墨垫片翘起顶出。

其中，本实用新型实施例中的第二工作板13中部沿前后向设有第二滑轨15，所述滑块8滑动设于第二滑轨15上；所述滑块8前部转动设有压紧轮3，其后侧上端和下端与第二工作板13之间沿前后向分别设有位移传感器10和压紧气缸9。

其中，本实用新型实施例中的第二工作板13下部沿前后向设有用于放置焊枪和按钮控制器17的操作台16，所述按钮控制器17沿前后向设于操作台16上且其与第二工作板13之间具有放置焊枪的区域，所述按钮控制器17上设有多个控制按钮且其与控制结构电连接。

进一步地，本实用新型实施例中的第二工作板13上部均布有多个石墨带引导棒插孔，至少一个石墨带引导棒插孔上插设有用于引导石墨带的石墨带引导棒11，所述石墨带引导棒11设于主动轮2与石墨带放卷5之间。

优选地，本实用新型实施例中的金属带放卷4和石墨带放卷5可上下调整地位于机体1上且均位于第一工作板12上方，所述金属带放卷4位于主动轮2前上方，所述石墨带放卷5位于压紧轮3后上方。