[实用新型]一种应用于漆包线制备的干烧电加热管

说明书

技术领域

本实用新型属于漆包线生产应用技术领域，具体涉及一种应用于漆包线制备的干烧电加热管。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。加热管是在无缝金属管内（碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管）装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状，它具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性，它可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低溶点的金属加热溶化（铅、锌、锡、巴氏合金）。在漆包线的生产制备中需要利用干烧加热设备进行干烧加热处理，在干烧加热设备进中电加热管是其重要的组成，其设计是否合理或性能的好坏，将直接影响干烧加热设备的使用寿命、生产效率及安全性等。

但是，现有结构的干烧电加热管，一方面其结构复杂且将管体安装在法兰盘上时，不易操作装配、常出现焊烂、变形和虚焊等现象，增加了装配难度及降低了装配效率，同时不合格的组装作业，使用后存在漏电的现象，具有极大的安全隐患；另一方面，其不合理的设计使得整体干烧电加热管的使用寿命短，加热效率低等，综上所述，现有结构的干烧电加热管已不能满足现有工业生产中的高标准使用需求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于漆包线制备的干烧电加热管。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种应用于漆包线制备的干烧电加热管，其设计结构合理，使用安全、高效节能，便于进行高效的装配作业，解决现有结构干烧电加热管装配后安全系数低、易变形和断裂等现象，具有热效率高、使用寿命长、机械强度高、安装方便、安全可靠、实用性强等特点，能够实现漆包线的高效、精准生产处理作业。

技术方案：本实用新型提供一种应用于漆包线制备的干烧电加热管，包括第一连接螺杆、第二连接螺杆，及分别与第一连接螺杆、第二连接螺杆相配合使用的一组第一安装螺母、一组第二安装螺母，及分别与第一连接螺杆、第二连接螺杆相配合使用的第一绝缘套、第二绝缘套，及分别与第一绝缘套、第二绝缘套连接的第一限位套、第二限位套，及分别设置第一限位套、第二限位套内的第一定位杆、第二定位杆，及分别与第一定位杆、第二定位杆连接的若干个发热段，其中，若干个发热段相互连接构成五个U形发热结构且U形结构的开口宽度小于底部的宽度。

本技术方案的，所述应用于漆包线制备的干烧电加热管，还包括分别与第一限位套、第二限位套相配合使用的第一支撑卡板，及设置在第一限位套、第二限位套与若干个发热段连接处的第二支撑卡板，其中，第一支撑卡板的长度大于第二支撑卡板。

本技术方案的，所述应用于漆包线制备的干烧电加热管，还包括与若干个发热段所构成的U形发热结构相配合使用的加强筋板。

与现有技术相比，本实用新型的一种应用于漆包线制备的干烧电加热管的有益效果在于：其设计结构合理，使用安全、高效节能，便于进行高效的装配作业，解决现有结构干烧电加热管装配后安全系数低、易变形和断裂等现象，具有热效率高、使用寿命长、机械强度高、安装方便、安全可靠、实用性强等特点，能够实现漆包线的高效、精准生产处理作业。

附图说明

图1是本实用新型的一种应用于漆包线制备的干烧电加热管的结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-第一连接螺杆、2-第一安装螺母、3-第一绝缘套、4-第一限位套、5-第一定位杆、6-发热段、7-第二连接螺杆、8-第二安装螺母、9-第二绝缘套、10-第二限位套、11-第二定位杆、12-第一支撑卡板、13-第二支撑卡板、14-加强筋板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例