[实用新型]高温热解气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工领域，具体而言，涉及高温热解气处理系统。

背景技术

实际生产中，快速热解炉产生的热解气通过分支管道送至高温旋风除尘器，由于粉煤快速热解产生的高温热解气携带大量的粉尘，在管路输送过程中会发生比较多的沉降；又由于快速热解炉床体较宽，热解气需要较多的分支管路引出，各支管阻力不同，粉尘在各个管路中的沉降程度也不相同，造成各分支管路气流通过时个别支管管路的堵塞，从而影响热解气从快速热解炉中的排出，进而影响快速热解炉的运行工况。因此，高温热解气处理系统有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出高温热解气处理系统，利用该系统可以有效解决高温热解气直接向旋风除尘器中输送时产生的阻力分配不均匀、管道堵塞等问题，还能显著降低旋风除尘器的处理负荷，进而显著提高整个高温除尘系统的除尘效率。

本实用新型是基于以下发现提出的：高温热解气在向旋风除尘器输出的过程中，会由于粉尘沉降造成各支管阻力的不均衡，进而引起部分管路堵塞，不仅影响热解气从快速热解炉中顺利排出，还会影响快速热解炉的运行工况。此外，管路中沉降的较多粉尘清理困难、高温热解气中含尘量较大导致旋风除尘器的处理负荷加重，均对除尘效率造成了严重影响。发明人发现，将用于高炉煤气除尘的重力沉降除尘器用于高温热解气除尘系统，利用重力作用对高温热解气进行预除尘处理，再进行旋风除尘，可以有效解决上述问题，并显著提高整个除尘系统的除尘效率。

由此，本实用新型提出了一种高温热解气处理系统，包括：

重力沉降除尘器，所述重力沉降除尘器具有高温热解气入口、预除尘高温热解气出口和高温粉尘出口，所述高温热解气入口与快速热解炉的高温热解气出口相连；

旋风除尘器，所述旋风除尘器与所述预除尘高温热解气出口相连；

间接换热器，所述间接换热器具有高温粉尘入口和低温粉尘出口，所述高温粉尘入口与所述高温粉尘出口相连；以及

排料装置，所述排料装置与所述低温粉尘出口相连。

本实用新型上述实施例的高温热解气处理系统主要包括重力沉降除尘器、旋风除尘器、间接换热器和排料装置。本实用新型通过在快速热解炉和旋风除尘器之间设置重力沉降除尘器，采用重力沉降加旋风两级除尘的除尘工艺，可以显著提高除尘系统的除尘效率。具体地，可以首先利用重力沉降除尘器对快速热解炉产生的高温热解气进行汇集和初步的预除尘处理，得到预除尘高温热解气和高温粉尘，再利用旋风除尘器对预除尘高温热解气进行进一步除尘。由此，采用该系统不仅可以有效解决高温热解气直接向旋风除尘器中输送时产生的阻力分配不均匀、管道堵塞等问题，还能显著降低旋风除尘器的处理负荷，进而显著提高整个高温除尘系统的除尘效率。

另外，根据本实用新型上述实施例的高温热解气处理系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型中，所述间接换热器为水冷管换热器。由此可以对高温粉尘进行有效冷却。

在本实用新型中，高温热解气处理系统进一步包括：排料控制阀，所述排料控制阀设置在所述间接换热器与所述排料装置之间。由此，可以进一步保证对高温粉尘的冷却效果。

在本实用新型中，所述排料装置包括：排料锁斗，所述排料锁斗的上部具有第一通气口，所述排料锁斗的底端具有第一控制阀；排料斗，所述排料斗的上部具有第二通气口，所述排料斗的底端具有第二控制阀，所述第二通气口与所述第一通气口通过管道连通，且所述管道上具有第三控制阀；其中，打开所述第一控制阀和所述第三控制阀，同时关闭第二控制阀，以便使所述排料锁斗中粉尘进入排料斗内，打开第二控制阀和第三控制阀，同时关闭第一控制阀，以便排出所述排料斗内粉尘。由此，可以有效排出粉尘。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的高温热解气处理系统的结构示意图。

图2是根据实用新型一个实施例的重力沉降除尘器的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提出了一种高温热解气处理系统，如图1所示，包括：重力沉降除尘器100、旋风除尘器200、间接换热器300和排料装置400。